1、加長（zhǎng）銑刀銑（xǐ）鍵（jiàn）槽
因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大（dà），編製技術時預備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀（dāo）具顫動無（wú）法加工。在現場剖析了加工疑問因素，銑工師傅仍是（shì）按通常（cháng）銑刀（dāo）銑鍵槽的辦法，先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長後穩定性差，所以筆直進給形成刀具顫動。對此疑問應（yīng）跳出慣例加工技術，選用先鑽孔後銑槽的辦法加（jiā）工，即（jí）是先在鍵槽方位上鑽出進刀孔，然（rán）後（hòu）換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀（dāo）筆直進給形成的顫動，疑問很快得到解決。硬質（zhì）合（hé）金銑刀
2、不鏽鋼攻絲
不鏽鋼特別是奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）攻絲比較艱難，很多（duō）師傅碰到不（bú）鏽鋼攻絲都感到頭痛。主要是不鏽鋼強（qiáng）度高，易加工硬化。攻絲（sī）時當（dāng）絲錐進入工（gōng）件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常（cháng）常宣布吱吱的響聲，絲錐容易折斷。對於以上疑問，咱們感到用慣例絲錐不適應不鏽鋼螺紋加工，所以經常用改（gǎi）磨絲錐辦法解決。硬質合金（jīn）銑刀
改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切（qiē）削力，削減（jiǎn）絲（sī）錐切削負荷。
（2）將絲錐螺紋有些磨窄，通（tōng）常磨去1/2，削減絲錐與工件的衝突。
（3）將絲錐螺（luó）紋有些磨短，削減（jiǎn）絲（sī）錐（zhuī）與工件的（de）觸摸長度。通常情況下以上三招就能解決疑問。引薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果極好，但本錢較高。硬質（zhì）合金銑刀
3、圓弧深槽（cáo）加工
圓弧深槽（cáo），專用銑槽刀。加工時發生夾刀，24小時隻精幹一（yī）件活而且工件毛刺大，刀具磨損嚴峻。剖析因素該（gāi）刀具不適宜加工深槽，通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的後（hòu）角過小疑問，通常會在10°的當地磨成斜線（xiàn）齒形，斜線有（yǒu）些（xiē）磨出6°後角，超越180°平麵的刀（dāo）體沒有後角，所以原銑刀（dāo）隻能用於深度小於圓弧半徑的（de）淺圓弧槽，因（yīn）為圓弧槽銑刀（dāo）兩邊沒有後角，成毛刺大，刀具兩邊麵磨損嚴峻。解決辦法如下：刀具兩邊該（gāi）磨出1°副偏（piān）角及5°副（fù）後角。刀具改（gǎi）進後8小時就能輕鬆幹出一件活，毛刺（cì）減輕，功率大大提高。硬質合金銑刀
4、反（fǎn）锪刀振蕩
熔噴頭，有一（yī）零件資料為0Cr18Ni9不鏽鋼，管子（zǐ）上鑽一排￠30孔，￠30孔需要反（fǎn）锪錐孔，曾規劃製造一把專用反锪刀，【硬質合金銑刀】加工時刀具切削（xuē）艱難，刀（dāo）具振蕩嚴峻（jun4），形成刀具鬆動。通過剖析發現刀具的主切削（xuē）刃後角太小，反锪時（shí）不（bú）是切削（xuē）而是揉捏，所以形成反锪刀切（qiē）削艱（jiān）難而振蕩。將主切削刃（rèn）後角該磨大，疑問方便的解決。硬（yìng）質合金銑刀
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