1、加長銑刀（dāo）銑鍵槽
因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大，編製技術時預備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀（dāo）具顫動無法加工。在現場剖析了（le）加工疑問因素，銑工師傅仍是按通常（cháng）銑刀銑鍵槽的辦法，先筆直進給再（zài）水平進給加工。因為銑刀加長後穩定性差，所以筆直進給形成刀具（jù）顫動。對此疑問應跳出慣例加工技術，選（xuǎn）用先鑽孔後銑槽的辦法加工，即是先在鍵（jiàn）槽方位上鑽出（chū）進刀（dāo）孔，然後換加長銑刀（dāo）銑槽，避開加（jiā）長銑（xǐ）刀筆直進給形（xíng）成的（de）顫動，疑問很快得到解決。硬（yìng）質合金銑刀
2、不（bú）鏽鋼攻（gōng）絲
不鏽鋼特別（bié）是奧氏體不鏽鋼（gāng）攻絲比較艱難，很多（duō）師（shī）傅碰（pèng）到不鏽鋼攻絲都感到頭（tóu）痛。主（zhǔ）要是不鏽鋼強度高，易加工（gōng）硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲（sī）錐被工件緊（jǐn）緊（jǐn）夾住，退（tuì）絲時常常宣（xuān）布吱吱（zī）的響聲，絲錐容易折斷。對於以上疑（yí）問，咱們（men）感到用慣例絲錐不適應不鏽鋼螺紋加工，所（suǒ）以經常用改磨絲錐辦法解決。硬質合金銑刀
改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切削力，削減絲錐切削（xuē）負荷。
（2）將絲錐螺紋有些磨（mó）窄，通常磨去1/2，削減絲錐與工（gōng）件的衝突（tū）。
（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情（qíng）況下以上三招就（jiù）能解決疑問。引薦一種進口（kǒu）絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果極好，但本錢較高。硬質合金銑刀
3、圓弧深槽加工
圓（yuán）弧深槽，專用銑槽刀。加工時發生夾刀，24小時隻精幹一件活而且工件毛刺大，刀具磨損嚴峻。剖析（xī）因素該（gāi）刀具不適宜加工深槽（cáo），通常圓弧槽銑刀為了克服圓（yuán）弧與直線（xiàn）交代的（de）後角過小疑問，通常會在10°的當（dāng）地磨（mó）成斜線齒形，斜線有些磨出（chū）6°後角，超越180°平麵的刀（dāo）體沒有後角，所以原銑刀隻能用（yòng）於深度小於（yú）圓弧半徑的淺圓弧槽，因（yīn）為圓弧槽銑刀兩邊沒（méi）有（yǒu）後角，成毛刺大，刀具兩邊麵磨損嚴峻。解決辦法如下：刀（dāo）具兩邊該磨出1°副偏角及（jí）5°副後角。刀具改進後8小時就能輕鬆幹出一件活，毛刺減輕，功率（lǜ）大大提高。硬質合金銑刀
4、反锪刀振蕩
熔噴頭，有一零件資（zī）料（liào）為0Cr18Ni9不鏽鋼，管子上鑽一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾規劃製造一把專用反锪刀（dāo），【硬質合金銑刀】加工時刀（dāo）具切削艱（jiān）難，刀具振蕩嚴峻（jun4），形成刀具鬆動。通過剖析發（fā）現刀具（jù）的主切削刃後（hòu）角太小（xiǎo），反锪時（shí）不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削（xuē）艱難（nán）而振蕩。將主切削刃（rèn）後角該磨大，疑問方便的解決。硬質（zhì）合（hé）金銑刀
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