1、加長銑刀銑鍵槽
因為滾筒（tǒng）外圓與軸頭外圓間隔大，編製技術時預備了加長鍵槽銑（xǐ）刀，銑鍵槽時反映刀具（jù）顫動無法加工。在現場剖析了加工疑問因素，銑工師傅仍是按通常銑刀（dāo）銑鍵槽的辦法，先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長後穩定性差，所以筆直進給形成（chéng）刀具（jù）顫動。對（duì）此疑問應跳（tiào）出慣例加工（gōng）技術，【金剛石刀具】選用先（xiān）鑽孔（kǒng）後銑槽的辦法加工，即是先在（zài）鍵槽方位上鑽出進（jìn）刀孔，然後換加（jiā）長（zhǎng）銑刀銑槽，避開加長銑刀筆直（zhí）進給形成的顫動，疑問很快（kuài）得到解決。【金剛石刀具（jù）】
2、不鏽鋼攻絲
不鏽（xiù）鋼特別（bié）是奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼攻絲比較艱難，很多師傅碰到不鏽鋼攻絲都感到頭痛。主要是不鏽鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常宣（xuān）布吱吱的響（xiǎng）聲（shēng），絲（sī）錐容易折斷。對於以上疑問（wèn），咱們感（gǎn）到用慣例絲錐不適應不鏽（xiù）鋼螺紋加工，所以（yǐ）經常用改磨絲（sī）錐辦法解決。【金剛石刀具（jù）】
改進：（1）將切削錐有些加（jiā）長，渙（huàn）散切削力，削減絲錐切削負荷。
（2）將絲錐螺紋有些磨窄，通常磨去1/2，削減（jiǎn）絲錐與工件的衝突。
（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐（zhuī）與工件的觸摸長度（dù）。通常（cháng）情況下以上三招（zhāo）就能解決疑問。引薦一種進口絲錐，是（shì）螺旋槽，短螺紋，加工不（bú）鏽（xiù）鋼螺（luó）紋效果極好，但本錢較高。【金剛石刀具（jù）】
3、圓弧深槽加工（gōng）
圓弧深槽（cáo），專用銑槽刀。加工時發生夾（jiá）刀，24小時隻（zhī）精幹一件活而且工件毛刺（cì）大，刀具磨損嚴峻。剖析因素該刀具不適宜加工深槽，通常圓弧槽銑刀為（wéi）了克服圓弧與直線交代的後角過小疑問，通常會（huì）在（zài）10°的當（dāng）地（dì）磨成斜線齒形，斜線有些磨出6°後角，超越180°平麵的刀體沒有後角，所以（yǐ）原銑刀隻能用（yòng）於深度小於圓弧半徑的淺圓弧槽，因為圓弧槽銑刀兩邊沒有（yǒu）後角，成（chéng）毛刺（cì）大，刀具兩邊麵磨損（sǔn）嚴峻。解決辦法如下：刀（dāo）具兩邊該磨出1°副偏角（jiǎo）及5°副後角。刀具改（gǎi）進後8小時（shí）就能輕鬆幹出一件活，毛刺減輕，功率大大提高。【金剛石刀具】
4、反锪刀振蕩
熔噴頭，有一零件資料為0Cr18Ni9不鏽（xiù）鋼，管子上（shàng）鑽一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾規劃製造（zào）一把（bǎ）專用反（fǎn）锪刀，。加工時刀具切削艱難，刀（dāo）具振蕩嚴峻，形成刀（dāo）具鬆動。通過剖析發現刀（dāo）具的主切削刃後角（jiǎo）太小，反锪時不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將主切削刃後角該磨大，疑問方便的（de）解決。【金剛石刀具】
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