單晶金剛石
單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒（lì）的(質量大於0.1g，最（zuì）小徑長不得小於（yú）3mm)，主要用於表麵粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精（jīng）度有較高要求的精密和（hé）超精密加工應用領域。
天然單晶金剛石是金（jīn）剛石中最耐磨的材料。它本身（shēn）質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然單晶金剛石較脆，其結晶（jīng）各向異性，不同晶麵或同一晶麵（miàn）不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃（rèn）磨和使用時必須選擇合適的方向（xiàng）。由於使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限（xiàn），價格十分昂貴，所以生產上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。
人工合成（chéng）單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好（hǎo）的一致性,目前由於高溫高壓技術日趨成熟，能夠製備（bèi）一定尺寸的人工合成單晶金剛石（shí），尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人（rén）造聚晶金剛石與硬質合（hé）金複合刀片（PCD/CC）
PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷（gǔ）等金屬結合（hé）劑將許（xǔ）多金剛石單晶（jīng）粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低於單晶金剛石，但它是隨機取（qǔ）向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同（tóng）性，用作切削刀具時可以任（rèn）意取向刃磨，無需（xū）像天然金剛石那樣必（bì）須選用最佳的解理麵作為前刀麵。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度（dù）和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具（jù）10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具有導電性，使得PCD便於切割（gē）成形，且原料來源豐富，其價格（gé）隻有天然金剛石的幾十分之一（yī）至（zhì）十幾（jǐ）分之一，已成為傳統WC基硬質合（hé）金（jīn）刀具的高（gāo）性能替代品。
為（wéi）提高PCD刀片的韌性和可（kě）焊性，以硬質合金為基底，在其表麵（miàn）燒結或壓製（zhì）一層0.5~1mm厚（hòu）的PCD而（ér）組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式（shì）製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應（yīng）用廣泛。須指（zhǐ）出的是（shì），PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和（hé）加工表麵（miàn）質量均不如單晶金剛石，同（tóng）時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意（yì）成形，至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和（hé）立銑刀等幾何形狀複雜的產品（pǐn）。 CVD金剛石
CVD金剛（gāng）石（shí）是一種高抗磨性的（de）純金剛石材料（liào），不含結合劑，它是在低壓(﹤0.1MPa）下（xià）製備的。CVD金剛石主要有（yǒu）CVD薄（báo）膜（mó）塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)兩種（zhǒng）形式。
CD是用CVD（化學氣相沈積（jī））工藝，在硬質合金（jīn）基體（常（cháng）用（yòng）K類合金）上沈積一（yī）層厚度（dù）約10~30μm，由多（duō）晶組成的膜狀金剛石而成。
因基體易（yì）於製（zhì）成複雜形狀，故適用於幾何形狀複雜的刀具，如絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉位（wèi）刀片等。國際（jì）工具（jù）巿場上已有CD刀具的產品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25，主要用於有（yǒu）色金屬及非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍甚至數十倍。但CD刀具不適於加工金屬一類複合材料，因為複（fù）合材料中的硬質顆粒在很短時間內就會將刀具（jù）表麵一層塗層磨（mó）穿，所以盡管CD刀（dāo）具的價格比同類PCD刀具要低（dī），但由於金剛石薄膜（mó）與基（jī）體材料間的粘著力較小，於是限製了它的廣泛應用。
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