金剛石刀具（jù）材（cái）料的品種分類

    單晶金剛石用作切削刀具必須是大（dà）顆粒的(質量大於0.1g，最小（xiǎo）徑（jìng）長不得小（xiǎo）於3mm)，主要用於表麵粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域（yù）。

    天然（rán）單晶金剛石是金（jīn）剛石中最耐（nài）磨的材料。它本身質地（dì）細密，經（jīng）過精細研磨，切削刃的刃（rèn）口（kǒu）鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天然（rán）單晶金剛石較（jiào）脆，其（qí）結晶各向異性，不同晶麵（miàn）或同一晶麵不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的（de）方向。由（yóu）於使（shǐ）用條件（jiàn）苛（kē）刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價（jià）格十分昂（áng）貴（guì），所以生產上大（dà）多采用PCD、PCD/CC和CVD金（jīn）剛石刀具。天然單晶金剛石主要（yào）用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生（shēng）產中。

    人工合成（chéng）單（dān）晶金（jīn）剛石的尺寸（cùn）、形狀和性能都具有良好的一（yī）致性,目前（qián）由於高溫高壓技術日趨成熟（shú），能夠製備一定尺寸的（de）人工合成單晶金（jīn）剛石，尤其在（zài）加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優於PCD金（jīn）剛石，不會引（yǐn）起刃口過早鈍化（huà）。

    人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與（yǔ）硬質合金複合刀片（PCD/CC）

    PCD是在高溫（wēn）（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等（děng）金屬結合劑將許多金剛石單晶粉聚晶成多晶體材料，其硬度雖稍低於（yú）單晶金剛石，但它是隨機取向的金（jīn）剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具（jù）時可以任意取向刃磨，無需像（xiàng）天然金剛石（shí）那（nà）樣必須選用（yòng）最佳（jiā）的解（jiě）理麵（miàn）作為前刀麵。在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗（kàng）磨損能（néng）力也較強，可長（zhǎng）時間保持鋒利的切削刃，加（jiā）工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結合劑具（jù）有導電（diàn）性，使得PCD便於切割成形，且原料來源豐富，其價格隻有天然（rán）金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已（yǐ）成為傳統WC基硬質（zhì）合金刀具的高性能替代品（pǐn）。