金剛石刀具材料的（de）品種分類

    單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑長不得小於3mm)，主要用於表（biǎo）麵粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和（hé）超精（jīng）密加（jiā）工應用領（lǐng）域。

    天然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的材料。它本身質地細密，經（jīng）過精細研磨，切削刃的（de）刃口鈍（dùn）圓（yuán）半徑可小到（dào）0.008~0.005μm。但天（tiān）然單晶金剛石（shí）較（jiào）脆，其結晶各向異性，不同晶麵或同一晶麵不（bú）同方向的（de）晶（jīng）體硬度均有差異（yì），在進（jìn）行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於使用條件苛刻，加上天然單晶金剛石資源有限，價格十分（fèn）昂貴，所以生產上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金剛（gāng）石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的（de）超精密切削加工或黃金首飾的生產中。

    人工合（hé）成單晶（jīng）金剛石的尺寸、形（xíng）狀和性能都具有良（liáng）好的一致性,目前由於高溫高壓（yā）技術日（rì）趨成熟，能夠製備一定尺寸的人工（gōng）合（hé）成單晶金剛石（shí），尤其在加工高耐磨的層狀木（mù）板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引（yǐn）起（qǐ）刃口過早鈍化。

    人造聚晶（jīng）金剛石(PCD)和人造聚晶金剛（gāng）石（shí）與硬質合金複（fù）合刀（dāo）片（PCD/CC）

    PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下（xià），利用鈷等金屬結（jié）合劑將許多金（jīn）剛石單晶粉聚晶成多晶體材（cái）料，其硬度雖稍低於單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛（gāng）石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀（dāo）具時可以任意取向刃磨（mó），無需像天然金剛石那（nà）樣必須選（xuǎn）用最佳的解（jiě）理麵作為前刀麵。在切（qiē）削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長（zhǎng）時間保持鋒利的切削刃（rèn），加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10~500倍，而且由於（yú）PCD中金屬結合劑具有導電性，使得（dé）PCD便於切割成形，且原料來源（yuán）豐富，其價格隻有天然金剛石的幾十分之一至十（shí）幾分之一，已成為傳統WC基硬質合金（jīn）刀具的高性（xìng）能替代品。