單晶金剛石
單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小（xiǎo）徑長不得小於3mm)，主要用於表麵粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用領域。
天然單晶金剛石（shí）是金剛（gāng）石中最耐磨（mó）的材料。它本身質地細密，經過精細研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但天（tiān）然單晶金剛石較脆，其結晶各向（xiàng）異性，不同晶麵或同一（yī）晶麵不同方向的晶體硬度均有差異，在進行刃磨和使用時必須選擇合適的方向。由於（yú）使用條件苛（kē）刻，加上天然單晶金（jīn）剛石資源有限，價格十分（fèn）昂貴，所以生產上大多（duō）采用PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。天然單晶金剛石主要用於某些有色金屬的超精密切削加工或黃金首飾的生產中。
人工合成單晶金剛石的（de）尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性,目（mù）前由於高溫高（gāo）壓（yā）技術日趨成熟，能（néng）夠製備一定尺寸的人工（gōng）合成單晶金剛石，尤其在（zài）加工高耐磨（mó）的層狀木板時，其性能要優於PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石（shí）與硬質合金複合（hé）刀片（PCD/CC）
PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下（xià），利用鈷等金屬結合劑將許（xǔ）多金（jīn）剛石單晶（jīng）粉聚晶成多晶體材（cái）料，其硬度雖稍低於單（dān）晶（jīng）金剛石，但它是隨機取向（xiàng）的金剛石（shí）晶粒的（de）聚合，屬各向同性，用作（zuò）切削刀具時可以任意取向刃磨，無需像天然金剛石那樣必須選用最佳的解（jiě）理麵作為前刀麵。在切削時，切削刃對意外損壞很（hěn）不敏感（gǎn），抗磨損能力（lì）也較強，可長時（shí）間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的（de）背吃刀量（吃深），使用壽命一般高於WC基硬質合（hé）金刀具10~500倍，而且（qiě）由於PCD中金屬結合劑（jì）具有導電（diàn）性（xìng），使得PCD便於切割成形，且原料來（lái）源豐富，其價格隻有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統WC基硬質合金刀具（jù）的高性能替代品。
為提高PCD刀片的韌性和可（kě）焊性，以硬質合金為（wéi）基底，在其表麵燒結（jié）或壓製一層0.5~1mm厚的（de）PCD而組成金剛石複合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式製作（zuò）刀具。由於其可（kě）焊性好，重（chóng）磨容易，成本低，故（gù）應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒（fēng）利性和加工表（biǎo）麵質量均（jun1）不如單晶金剛石，同時（shí）其可加工性差，磨削比小，難以（yǐ）根據刀頭（tóu）的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和（hé）立（lì）銑刀等幾何形狀複雜的產品。 CVD金剛石
CVD金剛石是一種高抗磨性的純金剛石材料，不含結合劑，它是在低壓(﹤0.1MPa）下製備的。CVD金（jīn）剛石主要（yào）有CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)兩種形式。
CD是用CVD（化學氣相沈積）工（gōng）藝，在硬質合金基體（常用K類合金）上沈積一層厚度約10~30μm，由（yóu）多晶組成的膜狀金（jīn）剛石而成。
因基體易於（yú）製成複（fù）雜形狀（zhuàng），故適用於幾何形（xíng）狀複雜的刀具，如絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽可轉位刀片等。國際工具巿場上已有CD刀具的產品，如瑞典Sandvik公司的（de）CD1810和美國Kennametal公司的（de）KCD25，主要用於有色金屬及非金屬材料（liào）的高速精密加工（gōng），刀具壽命比未塗層的（de）硬質合金刀具提高近（jìn）十（shí）倍甚（shèn）至數十倍（bèi）。但CD刀具不適於加工金屬一類（lèi）複合材料，因為複（fù）合材（cái）料中的硬質（zhì）顆粒在很短時（shí）間內就會將（jiāng）刀具表麵一層塗層磨穿，所以（yǐ）盡管CD刀具的價格比同類（lèi）PCD刀具（jù）要低，但由於金剛石薄膜與基體材料間的粘著力（lì）較小，於是限製了它的廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）。
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