怎樣區分(fèn)數控(kòng)刀具和普通刀具
數控刀具在高性能、高精度的數控機床(chuáng)上應用,為取得穩定(dìng)和良好的加工效率,一般對數控刀具從設計、製造和使用都提出了比普通(tōng)刀具更高的要求。那麽數(shù)控刀具和普通刀具的(de)主要區別在哪些方麵呢?
1、高(gāo)精度的製造質量(liàng)
為穩定加工出高精度的零(líng)件表麵,因(yīn)而對刀具(包括刀具零件)製造在(zài)精度、表麵粗糙度、形位公差等方麵提出了比普通刀(dāo)具更嚴格的(de)要求,特別是可轉位刀具,為(wéi)確(què)保刀片刀尖(切削刃)在轉位後尺寸的重複精度,刀體刀槽和定位零件等(děng)關鍵部位的尺寸和精度(dù)、表麵(miàn)粗糙度必須嚴格(gé)給予保證,同時(shí)為(wéi)便於刀具在(zài)對刀儀的對刀和尺寸測量,基麵(miàn)加工精(jīng)度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進的刀具結構(gòu)能大大提高切削效率(lǜ),如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較(jiào)多采用波形刃(rèn)和大螺旋角結構,硬質合金可轉位(wèi)刀具則采(cǎi)用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一(yī)般普通機床無法應用的。
3、刀具優質材(cái)料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命,提高刀具強度(dù),很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,並進行熱處理(如氮化等(děng)表麵處理),使其(qí)能適用(yòng)於大切削用量,且刀具壽命(mìng)也得以顯著(zhe)提高(普通刀具一般采用的是經過(guò)調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部(bù)材料上,數控刀具則更多選用了各(gè)種新牌號的硬質合金(細顆粒或超細顆粒)和超(chāo)硬刀具材料。

4、合理斷屑槽的選用
數控(kòng)機床上應用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加(jiā)工時,刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些(xiē)數控機床、切削是在封閉(bì)的狀態下進行),因此不論數控車、銑、鑽或鏜床,刀片都優選了針對不同加工材料和工(gōng)序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩定斷(duàn)屑。
5、刀具(刀片)表麵(miàn)的塗層處(chù)
刀(dāo)具(刀片)表麵塗層技術的出現和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出(chū)現和發展而(ér)生。由於塗層能顯著提(tí)高刀具硬度(dù)、減小摩擦、提高切削(xuē)效率和(hé)使用壽命,所以在各類硬質合金可轉位數(shù)控刀具的80%以上都采用了塗層技術。塗層(céng)後的硬質合金刀片還可進行幹切削,這也為保護環境實現綠色切削創(chuàng)造(zào)了(le)有利條件。
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