金剛石刀具材料應具備基本性能
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等（děng）的影響很（hěn）大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、衝擊和（hé）振動等作用。因（yīn）此，刀具材料應具備如下一（yī）些基（jī）本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀（dāo）具材料的硬度必（bì）須（xū）高於工件（jiàn）材料的硬度（dù），一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切（qiē）削力、衝擊和振動，防止（zhǐ）刀具脆性（xìng）斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要（yào）好，能承受高的切削溫度，具備（bèi）良好的抗氧化能力。
(4) 工藝性（xìng）能和經濟性。刀具材料應（yīng）具備（bèi）好的鍛造性能、熱處理性能、焊（hàn）接性能；磨削加工性能等，而且要（yào）追求高的性能價格比。
二、刀具材料的種類、性能、特點、應用
1．金剛石刀具材料金剛（gāng）石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的最硬的一種材料。
金（jīn）剛石刀具具有高硬度、高（gāo）耐磨性和（hé）高導（dǎo）熱性能，在有色金（jīn）屬和非金屬材料加工（gōng）中得到廣泛的應用。尤其在鋁和矽（guī）鋁合金（jīn）高（gāo）速（sù）切削加工中，金（jīn）剛石（shí）刀具是難以替代的主要切削刀具品（pǐn）種。可實現（xiàn）高效（xiào）率、高穩定性、長壽命加工的金剛石（shí）刀具是現代數控加（jiā）工中不可缺少的重要工具。
⑴ 金剛石刀（dāo）具的（de）種類
① 天然金剛石刀具：天然金剛（gāng）石作為切（qiē）削刀具已有上百年的曆史了，天然單晶金剛石刀具（jù）經過精細研磨，刃口能磨得極（jí）其鋒（fēng）利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高（gāo）的工件（jiàn）精度和極低的表麵粗（cū）糙度，是公認（rèn）的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂（áng）貴（guì），金剛石（shí）廣泛應用於切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀（jì）70年代初（chū），采用高溫（wēn）高壓合（hé）成技術製備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡（jiǎn）稱（chēng）PCD刀片研製成功以後（hòu），在（zài）很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代（dài）替（tì）。
PCD原料來源豐富，其價格隻有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表麵質量（liàng）也不如天然金剛石，現在工業中（zhōng）還不能方（fāng）便（biàn）地製（zhì）造帶有斷屑槽（cáo）的PCD刀片。因此，PCD隻能用於有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡（jìng）麵切削。
③ CVD金剛石刀具：自從20世紀70年（nián）代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金剛石是指用化學氣相沉（chén）積法(CVD)在異質基體(如（rú）硬（yìng）質合金、陶瓷等)上（shàng）合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和（hé）特性。CVD金剛石的性能與天然（rán）金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定（dìng）程度上又克服了它們的不足。
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