金剛石刀具材料應具備基本性能
刀具材料的選（xuǎn）擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受（shòu）高壓、高溫、摩擦（cā）、衝擊和振動等作用。因此（cǐ），刀具材料應具備如（rú）下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須（xū）高於工件（jiàn）材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具（jù）材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀（dāo）具材料應具（jù）備較高的（de）強度（dù）和韌性，以便承受切削（xuē）力、衝擊和振動，防止刀具脆性斷（duàn）裂和崩（bēng）刃（rèn）。
(3) 耐熱性。刀具（jù）材料的耐熱性要（yào）好，能（néng）承受高的切削溫度，具備良好的（de）抗氧化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料（liào）應具備好的鍛造性能、熱處（chù）理（lǐ）性能、焊接性能；磨削加工（gōng）性能等，而且要追（zhuī）求高的性能價格比。
二、刀具材料的種類（lèi）、性能、特點、應用
1．金（jīn）剛（gāng）石刀具材料金剛石是碳（tàn）的（de）同素異構體，它是自然界已（yǐ）經發現的（de）最硬的一種材料。
金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得（dé）到廣泛（fàn）的應用。尤其（qí）在鋁（lǚ）和矽鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代（dài）的主要切削刀（dāo）具品種（zhǒng）。可實現高效率、高穩定性、長（zhǎng）壽命（mìng）加工的（de）金剛石刀具是現代數控加工中不可缺（quē）少的重要工具。
⑴ 金剛石刀具的種類
① 天然金剛（gāng）石（shí）刀具：天然金剛（gāng）石作為切削刀具已有上百年的曆史了，天然（rán）單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削（xuē），可以加工出（chū）極高的工件精度和極低的表（biǎo）麵粗糙度，是（shì）公（gōng）認的、理想的和不能代替（tì）的超精密加工（gōng）刀具（jù）。
② PCD金剛石刀具：天然（rán）金剛（gāng）石價格昂貴，金剛石廣泛應用（yòng）於切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術製備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡（jiǎn）稱PCD刀片研製成功以後，在很多場合下天然金剛（gāng）石刀（dāo）具已經被人造聚晶金剛石所代替。
PCD原料來源豐富，其價格（gé）隻有天然金（jīn）剛石的幾十（shí）分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其鋒利的（de）刃口，加工的工件（jiàn）表麵質量也不如天然金（jīn）剛石，現在工業中還不能方便地製造帶有斷屑槽的PCD刀片。因（yīn）此，PCD隻能用於有色金屬和（hé）非金屬的精切，很難達到超精密鏡（jìng）麵切削。
③ CVD金剛石刀具：自從（cóng）20世紀70年（nián）代末至80年（nián）代初，CVD金剛石技術在日本出現。CVD金（jīn）剛石是指用化學氣相（xiàng）沉積法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛（gāng）石膜（mó），CVD金剛石具有與天然金剛石完全相（xiàng）同的（de）結構和特性。CVD金剛石（shí）的性能與天然金剛石相比十分接（jiē）近，兼有天然單晶金剛石和聚（jù）晶金剛（gāng）石(PCD)的優（yōu）點，在一定程度上又克服（fú）了（le）它們的不足。
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