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刀具是機械製造中用於切削加（jiā）工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。
絕大多數的刀具是機用的，但（dàn）也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材（cái）料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀（dāo）具（jù）。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀（dāo）具的發展在人類進步的（de）曆史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽（zuàn）、刀等銅質刀具。戰（zhàn）國後（hòu）期了銅（tóng）質刀具。當時的（de）鑽（zuàn）頭和鋸，與現代（dài）的扁鑽和鋸已有些相似（sì）之處。
在采用合金工具鋼時，刀具（jù）的切削（xuē）速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表麵（miàn）質量和尺寸精度也大大提高。
刀具按工件加工表麵的形式（shì）可分為五（wǔ）類。加工各種外表麵的刀具（jù），包括車（chē）刀、刨刀、銑刀、外表麵拉刀和銼刀等；孔（kǒng）加（jiā）工（gōng）刀具，包括鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鏜（táng）刀、鉸刀和內表麵（miàn）拉刀等；螺紋加工工（gōng）具，包括絲（sī）錐、板牙、自（zì）動開合（hé）螺紋切（qiē）頭、螺紋（wén）車刀（dāo）和螺紋銑刀等；齒輪（lún）加工刀具（jù），包括滾刀（dāo）、插齒刀、剃齒（chǐ）刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸（jù）片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片（piàn）銑刀等等。此外，還有組合刀具。
按切削運動方式和相應（yīng）的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀（dāo）具（jù），如車刀、刨（páo）刀（dāo）、銑刀鏜刀、鑽（zuàn）頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等（děng）；成形（xíng）刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工（gōng）工件斷麵相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨（páo）刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具（jù）等（děng）；展成刀具是用（yòng）展成法加（jiā）工齒（chǐ）輪的齒麵或類似的工（gōng）件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨（páo）刀（dāo）和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都（dōu）由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀（dāo）具的裝夾部分和工（gōng）作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或（huò）端麵（miàn）鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套（tào）式麵銑（xǐ）刀等。
帶（dài）柄的刀具通常（cháng）有（yǒu）矩形柄、圓柱（zhù）柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向（xiàng）推力，並借助（zhù）摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼（gāng）製成，而工作（zuò）部（bù）分則用高速鋼把兩部分對（duì）焊而成。
刀具的工（gōng）作部分就是（shì）產生和處理切屑的部分，包括刀刃（rèn）、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑（xiè）的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工（gōng）作（zuò）部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和（hé）銑刀等；有的刀（dāo）具的工作（zuò）部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表麵拉刀和絲錐等。切削部分的作（zuò）用是用刀刃切除切屑（xiè），校準部分的作用是修光已切削的加（jiā）工（gōng）表麵和引導刀具。
刀具工作部分的結（jié）構有整體式、焊接式和機械夾固式（shì）三種。整體結構是（shì）在刀體上做出切削刃；焊接（jiē）結構是把刀（dāo）片（piàn）釺焊到鋼的刀（dāo）體上（shàng）；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上（shàng），另一種是把（bǎ）釺焊好（hǎo）的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製（zhì）成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機（jī）械夾固結構。
刀具切削部分（fèn）的幾何參（cān）數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀麵擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前麵的摩擦阻力（lì），從而減小切削力（lì）和切削熱。但增大前角，同時會降低（dī）切削刃的強度，減小刀（dāo）頭的散熱體積。
在（zài）選擇刀具的角度時，需要考（kǎo）慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質。通常講的刀具角度，是指製造和測量用的標注角度（dù）在實際工作時（shí），由於刀具的安裝位置不同和（hé）切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相（xiàng）差很（hěn）小。
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬（yìng）度和耐（nài）磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性
通常當材料硬度高（gāo）時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就（jiù）越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝（chōng）擊韌性，以及良好的可加工性，現（xiàn）代仍是應用最（zuì）廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬（yìng）鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不（bú）含鐵的（de）金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在隻用作銼刀、板牙（yá）和絲錐等工具。
硬質合金可（kě）轉位刀片現在都已用化學氣（qì）相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬（yìng）層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於（yú）硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭（tóu）、滾刀、絲（sī）錐和（hé）銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳（chuán）導的障壁，使刀具在切削時的磨損速（sù）度減慢，塗層刀（dāo）片的壽命與不塗層的相比（bǐ）大約提高1～3倍以上。
由於在高（gāo）溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中（zhōng）工作（zuò）的（de）零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加（jiā）工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為（wéi）了適應（yīng）這種情況，刀具的發（fā）展方向將是發展和應用新的刀（dāo）具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗（tú）層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更（gèng）高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬（yìng）度與強（qiáng）度間的矛盾；進一步（bù）發展可轉位刀具的結構；提（tí）高刀（dāo）具的製造精度，減（jiǎn）小產品質量的差別，並使刀具的使用實現（xiàn）最佳化。
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