破損硬質合金銑刀刃磨損原（yuán）因分析

　　成型硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃（rèn）後大多做報廢處理，極大地提高了加工成（chéng）本。

　　1.加工材料屬（shǔ）性

　　在（zài）切削（xuē）鈦合金時（shí），由於鈦合金的導熱性差，切屑容易（yì）粘接在刀尖刀刃附近（jìn）或形成積（jī）屑瘤，在刀尖附近的前、後刀麵上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊，在被強（qiáng）迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺（quē）損（sǔn）和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表麵會形成硬化硬層，對（duì）刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性（xìng）變形大，接（jiē）近後刀麵處工件表麵回（huí）彈量大，所以已加工表麵與後刀麵的接觸麵積大，磨損嚴重。

　　2.正常（cháng）磨損

　　在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件餘量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨（mó）損嚴重的情況。繼續銑（xǐ）削的效（xiào）率極低，而且加工件表麵光潔度很差，不能（néng）滿足生產和質量要（yào）求（qiú）。

　　3.操作不當

　　生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不（bú）合理、切削深度不適宜、主軸轉（zhuǎn）速過快（kuài）、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具（jù）出現崩（bēng）刃、破損、折斷（duàn）等情況。這類缺（quē）損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中（zhōng）因“啃刀”造成加工麵呈凹陷狀等表麵缺陷，不僅影（yǐng）響銑削麵的（de）加工（gōng）質量，嚴重（chóng）時還會導（dǎo）致加工件報廢。

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