怎樣區分數控刀（dāo）具和普通刀具（jù）
數（shù）控刀具在高性能（néng）、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設（shè）計、製造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。那麽數控刀具和普通刀具的（de）主要區別在哪些方麵呢？
東（dōng）莞市朗賽德五金工具有限公司是國內專業製作各種機床（chuáng）刀具的（de）企業，設備精良，技術（shù）先（xiān）進（jìn）。公司對於數控刀具及普通刀具的生產有多年的經驗，所以對於這兩種刀具的不同（tóng），總結有如下幾點：
1、高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表麵，因而對（duì）刀具（jù）（包括刀具零（líng）件）製造在精度、表麵粗糙度、形位公差（chà）等方麵提出了比普通刀具更嚴格的（de）要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在（zài）轉位後尺寸的重複精度，刀體刀槽和定位零（líng）件等（děng）關鍵部位的（de）尺寸（cùn）和精度、表麵粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀（dāo）儀的對刀和（hé）尺寸測量，基麵加工精度也應保證。
2、刀（dāo）具（jù）結構（gòu）的優化
先進（jìn）的刀（dāo）具（jù）結構能大大提高切削效率，如高（gāo）速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位（wèi）刀具則采用了內冷卻（què）、刀片立裝式、模塊可換和可調（diào）式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優質（zhì）材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽（shòu）命，提高（gāo）刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了（le）高強度合（hé）金鋼，並進（jìn）行熱處理（lǐ）（如氮化等表麵處理），使其能適用於大（dà）切削用量，且刀具（jù）壽命也得以顯著提（tí）高（普通刀具一般采用的是經過調（diào）質處理（lǐ）的中碳鋼）。在刀具刃部材料上（shàng），數控刀具則更多選用了各種（zhǒng）新（xīn）牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數（shù）控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求（qiú）。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常（cháng）工作（有些數控機床、切削是（shì）在封閉的狀態下進行），因此不論數控（kòng）車、銑、鑽或鏜（táng）床，刀片（piàn）都（dōu）優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定（dìng）斷屑。
5、刀（dāo）具（刀片）表麵的塗層處
刀具（刀片）表麵塗層技術的出現和發展主要因數控刀具的（de）出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具（jù）硬度、減小摩擦、提高（gāo）切削效率（lǜ）和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了塗層技術。塗層後（hòu）的硬質合（hé）金（jīn）刀片還可進行幹切削，這也為保護環境實現綠色切削創（chuàng）造了有利條件。
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