與傳統加工方法相比，數（shù）控加工對刀具的要求，尤其在剛性（xìng）和耐用度方麵更為嚴格。應根據機床的加工能（néng）力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他（tā）相關因素正（zhèng）確選用刀具及刀柄。刀具（jù）選（xuǎn）擇總的原則是：既要求精度（dù）高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺（chǐ）寸穩定，安裝調整方便。
根據零件材料的切削性能選擇刀（dāo）具.如車或銑（xǐ）高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀（dāo）具。
根據零（líng）件的加工階段選擇刀（dāo）具.即粗加工階（jiē）段以去除餘（yú）量為主,應選擇剛性較好、精度較（jiào）低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加（jiā）工精度（dù）和產品質量為主（zhǔ）,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階（jiē）段所用刀具（jù）的精度最低、而精加工階段所用刀具的（de）精度最高.如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加（jiā）工淘汰下來的刀具（jù）,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,塗層磨損修光,繼續使用（yòng）會影響精加（jiā）工的加（jiā）工質量,但對粗加工的影響較小。
根據（jù）加工區域的特點選擇刀具和幾何參（cān）數.在零件結構允許的情（qíng）況下（xià）應選用大（dà）直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中...
數控（kòng）刀具（jù）是機械製造（zào）中用於（yú）切（qiē）削（xuē）加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數（shù）控刀具”除切削（xuē）用（yòng）的（de）刀（dāo）片（piàn）外，還包括刀杆和刀柄等（děng）附件！
數控刀（dāo）具分類
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個（gè）坯料製造而成，不（bú）分體（tǐ）；
焊接式式：采用焊接方法連接，分（fèn）刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式（shì）又可分（fèn）為不（bú）轉位和可（kě）轉（zhuǎn）位兩種（zhǒng）；通常數控刀（dāo）具（jù）采用機夾式！
特殊型式：如複合（hé）式刀具，減震式刀具等。
根據（jù）製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具（jù）；
硬質合金刀具（jù）；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀（dāo）具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓（yuán）、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種（zhǒng）；
鑽（zuàn）削刀具，包括（kuò）鑽（zuàn）頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削（xuē）刀具等。
數控刀具如何選擇
在選擇數控（kòng）機床加工的刀具（jù）時，應考慮（lǜ）以（yǐ）下幾（jǐ）方麵的問（wèn）題：
1、數控刀具的（de）類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控（kòng）車床加工的高精度和（hé）自動換刀等要求，刀具必須具有較（jiào）高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不（bú）會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要（yào）求（qiú）刀具及與之組合的附件必須具有很好的（de）可靠性及較強的適應性。精密五（wǔ）金加工（gōng）
4、耐用度高。數控車床加工（gōng）的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡（jìn）量減少更換或修磨刀具及（jí）對刀的次數，從而提高數控機（jī）床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能（néng）好。cnc車床加工中，斷屑和（hé）排屑不像普通機床加工那（nà）樣能及時由人工處理，切屑易（yì）纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件（jiàn）已加工表麵，甚至會發生傷人和設（shè）備事故（gù），影響加工質量和機床的安全運行，所以要（yào）求刀具具有較好的斷屑和排屑性能（néng）。
目前所使用的金屬切削刀（dāo）具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷（cí）、立方氮化硼、聚晶金剛石。
根據（jù）所加工（gōng）材料如何正確挑選數控刀具？
1.根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能（néng）選用（yòng）硬質合金刀具（jù）。隻要加工（gōng）情況允許選用硬質合金刀具，就不（bú）用高速鋼刀具（jù）。
2.陶瓷刀具不僅用於加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適（shì）用於加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什麽情況都要用（yòng）負（fù）前（qián）角，為了不（bú）易（yì）崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳（jiā）；短零件的（de）加（jiā）工；衝擊大的斷續切削和重切（qiē）削；鈹、鎂、鋁和（hé）鈦（tài）等的單質材料及（jí）其合金的（de）加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。
3.金剛石和立方氮化硼都屬於超硬刀（dāo）具材（cái）料，它們可（kě）用於加（jiā）工（gōng）任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表麵粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金剛石刀片一般引（yǐn）用於（yú）加工有色金屬（shǔ）和非金屬材料。
立方（fāng）氮化硼（péng）刀片一般適用加工硬度大於450HBS的冷硬鑄鐵、合（hé）金結構鋼、工具鋼、高速（sù）鋼、軸承鋼，以及硬度不小於350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高（gāo）鈷粉末冶（yě）金零件。
4.從刀具的結構應用方麵，數控加工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損後的更換和預調時間。
5.選用塗層刀（dāo）具以提（tí）高耐磨性和耐用度。
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