為（wéi）提高加工效率， 應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜（táng）孔可選用雙刃鏜刀（dāo）刀柄，既可提高加工效率，又有利於減（jiǎn）少切削振動；選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀（dāo）具， 也可通過接杆夾持帶孔刀具等。對於批量大、加工複雜的典型工件（jiàn），應盡可（kě）能選用複合刀具。盡管複合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上（shàng）采用複合刀具加（jiā）工， 可把多道工序合並成（chéng）一道（dào）工序、 由一（yī）把刀具完（wán）成， 有（yǒu）利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對於一些特殊零件還可考慮采（cǎi）用專門設計的複合刀柄。
（1)加工曲麵類零（líng）件時 ,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在（zài）切削點相切 ,而避免刀刃與工件輪廓（kuò）發生幹涉（shè） ,一般采用球頭刀 ,粗加工用兩刃銑刀 ,半精加工和精加工用四刃銑刀（dāo）
（2)銑較大平麵時 ,為了提高生產效率和提高（gāo）加工表麵粗糙度 ,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀
（3)銑小平麵或（huò）台階麵（miàn）時一般采用通用銑刀
（4)銑鍵槽時 ,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀
（5)孔加工時 ,可采用鑽頭等孔加（jiā）工類刀具
數控機床刀（dāo）具刀柄（bǐng）的結構形式分為整體式與模塊式兩種。
整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安（ān）裝（zhuāng）定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力（lì）較（jiào）差。為適應零件與機床（chuáng）的變換，用戶必須儲備各種規（guī）格的刀柄， 因此刀柄的利用率較低（dī）。
模塊式刀具係（xì）統是一種較先進（jìn）的（de）刀（dāo）具係統， 其（qí）每把刀柄都可通（tōng）過各種係（xì）列化的模塊組裝而成。針對不同（tóng）的加工零（líng）件和使用機床，采取不同的組裝（zhuāng）方案，可獲得（dé）多種刀柄係列，從而提高刀（dāo）柄的適應能力（lì）和利用率。
刀柄結構形（xíng）式的選擇應兼顧（gù）技術先進與經濟合理：
①對一些長期反複使用、不需要拚裝的簡單刀具以配（pèi）備（bèi）整體式刀柄為宜，使工具剛（gāng）性好，價格便宜 (如加工零件外輪廓用的立銑刀（dāo）刀柄、彈簧夾頭刀（dāo）柄及鑽夾頭刀柄等)；
②在加工（gōng）孔徑（jìng）、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊（kuài）式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低（dī）加工成（chéng）本；
③對數控機床較多尤其是機床主軸（zhóu）端部、 換刀機械手各不相同時， 宜選用模塊式刀柄。由於各機床所用的中間模塊 (接（jiē）杆)和工作模塊（kuài） (裝刀模塊 )都可通用，可大大減少設備投資，提高工具利用率。
數控刀具刀柄多（duō）數采用 7：24 圓錐工具刀（dāo）柄， 並采用相應（yīng）型式（shì）的（de）拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。刀柄有各種規（guī）格，常用的有 30 、40 和（hé）50。
目前在我國應用較為（wéi）廣泛的有 ISO7388-1983 、GB10944-1989 、MAS403-1982 、ANSI/ASMEB5.50-1985 等，選擇時應考慮刀（dāo）柄規格與機床主軸、機械手相（xiàng）適應。
關注刀柄與刀具的匹配， 尤其是在選用（yòng）攻螺紋刀（dāo）柄時， 要注意配用（yòng）的絲錐傳動方頭尺寸。此（cǐ）外，數控（kòng）機床上選用單刃鏜孔刀具可（kě）避免退（tuì）刀（dāo）時劃傷工件，但應注意（yì）刀（dāo）尖相對於刀柄上鍵槽的位置方向：有的機床要求與鍵槽方（fāng）位（wèi）一致，而有的機（jī）床則要求與鍵槽方位垂直。
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