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去除刀具塗層後產生的突出小滴，提高表麵光潔度、增加潤滑油的吸附。
塗層後的刀具表麵會產生一些（xiē）微小的突出小滴，提高了表（biǎo）麵粗糙度，使得刀具在切削過程容易產（chǎn）生較大的摩擦熱，降低切（qiē）削速度。經（jīng）過鈍化拋光後，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可（kě）以吸附更多的切削液，使得（dé）切削時產生的熱（rè）量（liàng）大大減少，可以極大得提高切削加（jiā）工的速度。
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刀具為（wéi）什麽要故意進行“鈍化”？
加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為什麽要進行鈍化處理呢？其實，刀（dāo）具鈍化並不是大家字麵理解的意思（sī），而是提高刀（dāo）具使用壽命的方式（shì）。
通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質（zhì）量。這其實是刀具在精磨（mó）之（zhī）後，塗層之前（qián）的一道正常工（gōng）序。
通過對刀具進行去毛（máo）刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命（mìng）。刀具在精磨之後（hòu），塗層之前的（de）一道工序，其名稱目前國內（nèi）外尚不統一，有稱（chēng）“刃口鈍化”、“刃口（kǒu）強化”、“刃口珩磨”、“刃口準（zhǔn）備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
經普（pǔ）通砂輪或金剛（gāng）石砂（shā）輪刃磨後的刀具刃口，存在程（chéng）度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快（kuài）刀具磨損和損壞。
現代高速（sù）切削加工（gōng）和自動化機床對刀具性能和穩定（dìng）性提出了更高的要求，特別是塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目（mù）的就是解決（jué）刃磨（mó）後的（de）刀具刃口微觀缺口的（de）缺陷（xiàn），使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既（jì）鋒利堅固又（yòu）耐用（yòng）的目的。
刀具（jù）鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一（yī）致的倒圓加（jiā）工。
刃口毛刺導致（zhì）刀具磨損，加工工件的表麵也會變得粗糙，經鈍（dùn）化處理後，刃口變得很光（guāng）滑，大減少（shǎo）崩刃，工件表麵光潔度也會提高。
對（duì）刀具凹槽（cáo）均（jun1）勻的拋光，提高表麵質量和排削性能。
槽表麵越平整光滑，排屑就越好，就可實現更（gèng）高速度的切（qiē）削。同時表麵（miàn）質量提高後，也減小（xiǎo）了刀具與加工材料咬死的危險性（xìng）。並可減少40%的切削力，切削更流暢。
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