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去除刀具塗層後產（chǎn）生的（de）突出小滴，提高表麵光潔度、增（zēng）加潤滑油的吸附。
塗層後的刀具表麵會產生一些微小的突出小滴，提高了表麵粗糙度，使得刀（dāo）具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經過鈍化拋光後，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附（fù）更多的切削液，使（shǐ）得（dé）切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削（xuē）加工（gōng）的速度。
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刀具為什麽要故意進行“鈍化”？
加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為（wéi）什麽要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化並不（bú）是大家字麵理（lǐ）解的意（yì）思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過平整、拋光（guāng）、去（qù）毛刺等工序提（tí）高刀具質量。這其實是刀具在精磨（mó）之（zhī）後，塗層之前（qián）的一道正常工序（xù）。
通過對（duì）刀具（jù）進行（háng）去（qù）毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具（jù）在精磨之後，塗層（céng）之前的一道工（gōng）序（xù），其名稱目前國內外尚不統一，有稱（chēng）“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準（zhǔn）備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
經（jīng）普通（tōng）砂輪（lún）或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺（quē）口（kǒu）(即微小崩刃與（yǔ）鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代（dài）高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩定（dìng）性提出了更高的要求，特別是塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能（néng）保證塗層的牢固性（xìng）和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化（huà）技術，其目的就是解決刃磨後的刀具刃口微觀（guān）缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛（máo）刺、達到精確一致的倒（dǎo）圓加工。
刃口毛刺（cì）導致刀具磨損，加工工件的表麵也會變（biàn）得粗（cū）糙，經鈍化處理後，刃口變得很光滑（huá），大減少崩刃（rèn），工件（jiàn）表麵光潔（jié）度也會提高。
對刀具凹槽（cáo）均勻的拋光，提高表麵質量和排削性能。
槽表麵越平整光滑，排屑就越好，就可實現更高速度的切削。同時（shí）表麵質量提高後（hòu），也減小了刀具與加工材料咬（yǎo）死的（de）危險性。並可減少40%的切削（xuē）力（lì），切削更（gèng）流暢。
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