數控加工刀具可分為常規刀具和模塊（kuài）化（huà）刀具兩大類。模塊化刀具是發展方（fāng）向。發展模塊化刀（dāo）具的主（zhǔ）要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具（jù）的標準（zhǔn）化和合理化的程度；提高刀（dāo）具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利（lì）用率，充分發揮刀具的性能；有效（xiào）地消除刀具測量工作的（de）中斷現象，可采用線外預調。事實上（shàng），由於模（mó）塊刀具的發展，數控刀具已形成了（le）三大係統，即（jí）車削刀具係（xì）統、鑽（zuàn）削刀具（jù）係統和鏜銑刀具（jù）係統。
（1）從結構上可分為
①整體式
②鑲嵌式 可分為（wéi）焊接式和機夾式（shì）。機夾（jiá）式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；
③減振式（shì） 當刀具（jù）的工作臂長與直徑之比較大（dà）時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具；
④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀（dāo）具（jù）的切削刃部；
⑤特（tè）殊型（xíng）式 如複合刀具、可逆攻螺紋（wén）刀具等。
（2）從製造所采用的材料上可（kě）分為
①高（gāo）速鋼刀具 高速（sù）鋼通常是型坯材料，韌性較硬質（zhì）合金好，硬度（dù）、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適（shì）於進行高速切削。高速鋼刀具使（shǐ）用前需生產（chǎn）者自（zì）行刃磨，且刃磨方便，適於各種特（tè）殊需要的非標準（zhǔn）刀具。
②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用（yòng）。硬質合金刀片有標準規格係列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家（jiā）提供。硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類（lèi），K類，P類——適（shì）於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國（guó）的（de）YT類） M類——適（shì）於加工奧氏體不（bú）鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼（gāng）、合金鑄鐵等（相（xiàng）當於我國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金（jīn） K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛（duàn）鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料
③陶瓷刀具（jù）
④立方（fāng）氮化硼刀具
⑤金剛石刀具
（3）從切削工藝上可分為
①車削刀具 分外圓、內孔、外螺紋、內螺（luó）紋，切槽、切端麵、切端麵環槽、切斷等（děng）。數控（kòng）車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有（yǒu）標準，刀片材料采用（yòng）硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。數控車床機夾可轉（zhuǎn）位刀具類型有外圓刀（dāo）具、外（wài）螺紋刀具、內圓刀具、內螺（luó）紋刀具（jù）、切斷刀具、孔（kǒng）加（jiā）工（gōng）刀具（包括中心（xīn）孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。機夾可轉位刀具（jù）夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘（dìng）壓板、杠銷或楔塊等結構（gòu）。常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀杆。方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀杆是用套筒螺釘緊固方式（shì）固定。它 們與機床刀盤之間的聯接（jiē）是通過槽形刀架和套筒接杆來聯接的。在模塊（kuài）化車削工具係統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多（duō），而刀頭（tóu）與刀體的聯接是“插入快換式係統”。它既可以用於外圓車削又可用於（yú）內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀係統。數（shù）控車床使用的刀具從（cóng）切削方式上（shàng）分為三類：圓表麵切削刀具（jù）、端麵切削刀具和中（zhōng）心孔類刀具。
②鑽削刀具 分小孔、短孔（kǒng）、深孔、攻螺紋、鉸孔等。鑽（zuàn）削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床（chuáng）和加工中心。因此它的結（jié）構和聯接形（xíng）式有多種。有（yǒu）直柄、直（zhí）柄螺（luó）釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯（lián）接（圓錐或圓（yuán）柱聯（lián）接）等多種。
③鏜削刀具 分粗鏜、精（jīng）鏜等刀具。鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式（shì）鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上（shàng）可分為粗鏜刀和精鏜刀。
④銑削（xuē）刀具 分麵銑、立（lì）銑、三麵刃銑等刀具。●麵銑刀（dāo）（也叫端銑刀） 麵銑刀的圓周表麵和端麵上都有切削刃，端部切削刃為副（fù）切削刃。麵銑刀多製成套（tào）式鑲齒結構和刀（dāo）片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體（tǐ）為40Cr。●立銑刀 立（lì）銑（xǐ）刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表麵和端（duān）麵上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構（gòu）有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金（jīn）是銑刀工（gōng）作部分的常用材料。●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而（ér）成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱（zhù）形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄（bǐng）部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球（qiú）頭或端（duān）麵上（shàng）布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向（xiàng）和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。●鍵槽銑刀 ●鼓形銑刀 ●成形銑刀
（4）1. 特殊（shū）型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊（jǐn）夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、複（fù）合刀（dāo）具（jù）和接杆類等。
2． 數控加工刀具的特點（diǎn） 為了達到高效（xiào）、多能、快換、經（jīng）濟的目的（de），數控加工刀具與普通金（jīn）屬切削刀具相比應具（jù）有以下特點：●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、係列化。●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標（biāo）的合理性。●刀具或刀片幾何參（cān）數和切削參數（shù）的規範化、典型化。●刀片或（huò）刀具材料及切（qiē）削參數與被加工材料之間應相匹配。●刀具應具（jù）有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主（zhǔ）軸的相對位置 精（jīng）度、刀片及刀（dāo）柄的轉位及拆裝的重複精度。●刀柄的強度要（yào）高、剛性及耐（nài）磨性要好。●刀柄或工具係統的裝機重量有限度。●刀（dāo）片及刀柄切入（rù）的（de）位（wèi）置（zhì）和方向有要求。●刀片、刀柄的定位基準（zhǔn）及自動換刀係統要優（yōu）化。數控機（jī）床上用的刀具應（yīng）滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
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