立銑刀的正確用法

立銑刀的正確用法

在銑削加（jiā）工（gōng）中心上銑削複雜工件時，數控（kòng）立銑（xǐ）刀的使用應（yīng）注意以下問題：

1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大（dà）多采用彈簧夾套（tào）裝夾方式， 使用時處於懸臂狀（zhuàng）態。在銑（xǐ）削加工過程中， 有（yǒu）時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出， 甚（shèn）至完（wán）全（quán）掉落， 致使（shǐ）工件報廢的現象，其原因一般（bān）是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存（cún）在油（yóu）膜， 造成夾緊力不（bú）足所致。立銑刀出（chū）廠時通常都塗有防鏽油， 如果切（qiē）削時使用非水（shuǐ）溶（róng）性切削油， 刀夾內孔也會附著一層霧狀油（yóu）膜， 當刀（dāo）柄和刀夾上都存在油膜時， 刀（dāo）夾很（hěn）難牢固夾緊刀柄（bǐng）， 在加工中立銑刀就（jiù）容易鬆動（dòng）掉落。所以在立銑刀裝夾前， 應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗幹淨， 擦（cā）幹後再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清（qīng）潔，還是可能（néng）發生掉刀事故，這時應選用帶削平（píng）缺口（kǒu）的刀柄和相應的側麵鎖緊方式。

2. 立銑刀的振動

由（yóu）於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所（suǒ）以在（zài）加工過程中（zhōng）刀具有可能出（chū）現振動現（xiàn）象。振（zhèn）動會使立銑刀圓（yuán）周刃的吃刀（dāo）量不均勻， 且切擴量比原定值增大， 影響加工（gōng）精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時， 也可以有目的地使刀具振動（dòng）， 通（tōng）過增大切擴量來（lái）獲得所需（xū）槽寬，但這種情況下應將立銑（xǐ）刀的最大振幅限製在0.02mm 以下,否則無法進（jìn）行穩定（dìng）的（de）切削。在正常加工中立銑刀（dāo）的振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給（gěi）速度，如兩者（zhě）都已降低40% 後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工係（xì）統出現共振（zhèn），其（qí）原因可能是切削速度過大、進給速度偏孝刀具係統剛性不足、工件裝夾力不夠以及（jí）工件形狀或工件裝夾方法等因素所致， 此（cǐ）時應采（cǎi）取調整切削用量、增加

刀具係統剛度、提高進給速度等措施。

3. 立銑刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數控銑（xǐ）削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立（lì）銑刀的伸出量（liàng）。如果使用（yòng）長刃型立銑刀， 由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致（zhì）刀具折損。因此在（zài）加工過程中， 如果隻需刀具端部附近的刀刃參加切（qiē）削， 則最好選用刀具（jù）總長度（dù）較長的短（duǎn）刃長柄型（xíng）立銑刀（dāo）。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時， 由（yóu）於刀具自（zì）重所產生的變形較大， 更應十分注意端刃切削容（róng）易出（chū）現的問題。在必須（xū）使用長刃型立銑刀的情況下， 則需大（dà）幅（fú）度降低切削速度和進給速度。

4. 切削參數的選用

切削速度的選擇主要取決於被加工工件的（de）材質；進給速度的選擇主要取決（jué）於被加工工件的材質及立銑刀的直徑（jìng）。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表， 可供參考。但切削參數的選用（yòng）同時又受機床（chuáng）、刀具（jù）係（xì）統、被加工工件形（xíng）狀以及（jí）裝夾方式等多方麵因素的影（yǐng）響，應根據實際情況適（shì）當調整切削速度和進給（gěi）速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可（kě）適（shì）當降低切削速度和進（jìn）給速度；當切屑的離刃（rèn）狀（zhuàng）況不好時，則可適當增大切削速（sù）度。

5. 切削方（fāng）式的選擇（zé）

采用順銑有利於防止（zhǐ）刀刃損壞，可提（tí）高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如（rú）采用普通（tōng）機床加（jiā）工， 應設（shè）法消除（chú）進（jìn）給機構的間隙； ②當工件表麵殘留有鑄（zhù）、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層（céng）時，宜采用逆銑。

6. 硬質合金立銑刀的使用

高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削（xuē）條件的選擇略有不（bú）當，也不至出現太大問題。而硬質合金立（lì）銑刀雖然在（zài）高速切削時具有很好的耐磨性， 但它的使用範圍不及高速鋼（gāng）立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴（yán）格符合刀具的使用要求（qiú）。