立銑刀的正確用法
在銑削加工中心上銑削複雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：
1.立銑刀的裝夾加工中心用（yòng）立銑刀大多（duō）采用彈簧夾套裝夾方式， 使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中， 有時可能出現立銑刀（dāo）從刀夾中逐漸（jiàn）伸出， 甚至（zhì）完全掉落， 致使工件報廢的現象（xiàng），其（qí）原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜， 造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油（yóu）， 如果切削時使用非水溶性切（qiē）削油， 刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜， 當刀柄和（hé）刀夾上都（dōu）存（cún）在油膜時， 刀夾很難牢固夾（jiá）緊刀柄， 在加工（gōng）中立銑刀（dāo）就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前， 應先將立銑刀柄部和刀夾（jiá）內孔用清洗液清洗幹淨， 擦幹後再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀（dāo）柄和刀夾都很清（qīng）潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口（kǒu）的（de）刀柄和相應的側麵鎖緊方式。
2. 立銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加（jiā）工（gōng）過程（chéng）中刀具有可（kě）能出現振動現象。振動會使（shǐ）立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻（yún）， 且切擴量比原定值增大， 影響（xiǎng）加（jiā）工（gōng）精度和刀具使用（yòng）壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時， 也可以有目的地使刀（dāo）具振動， 通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但（dàn）這種情況下應將立銑刀的最大振幅限（xiàn）製在0.02mm 以下（xià）,否則（zé）無法進行穩定的（de）切削（xuē）。在（zài）正常加工中（zhōng）立銑刀的振動越小越好。當（dāng）出（chū）現刀（dāo）具振動時，應考慮降低（dī）切削速度和進給速度，如兩者都已降低40% 後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工係統出現共振，其原（yuán）因可能是（shì）切削速度過大、進給速（sù）度偏孝刀具係統剛性（xìng）不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件（jiàn）裝夾方法等因素所致， 此時應采取調整切削用量、增加
刀具係統剛度、提（tí）高進給速度等措施。
3. 立銑（xǐ）刀的端刃切削
在模具等工件（jiàn）型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用（yòng）長刃（rèn）型立銑刀， 由於刀具的撓（náo）度較大，易產（chǎn）生振動並導致刀具折損。因此在加（jiā）工過（guò）程中， 如果隻需刀具端部附近的刀刃參加切削， 則最好（hǎo）選用刀具總長度較長的短刃長柄（bǐng）型立銑刀。在臥（wò）式數控機床（chuáng）上（shàng）使用大直徑立銑刀（dāo）加工工件時， 由於（yú）刀具自重所產生的變形較大， 更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在（zài）必須使用長刃型立銑刀的情況下， 則需大幅度降低切削速（sù）度和進給速度。
4. 切削參數的選用
切削速（sù）度的選擇主（zhǔ）要取決於（yú）被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被（bèi）加工工件的材（cái）質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產（chǎn）廠家的（de）刀具樣本附有刀具切削參數選用表， 可（kě）供參考。但切削參數的（de）選用同時又受（shòu）機床、刀具（jù）係統、被加工工件形狀以（yǐ）及（jí）裝夾方（fāng）式等多方麵因（yīn）素的影響，應根據實際情（qíng）況適當調整切削速度和進給速（sù）度。當以刀具壽命為優（yōu）先考慮因素時（shí），可適當降低切削速度（dù）和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切（qiē）削速度。
5. 切削方式的選擇
采用順（shùn）銑有利於防止刀（dāo）刃損（sǔn）壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要（yào）注意（yì）：①如采用普通機床加工， 應設法消（xiāo）除進給機構的間隙； ②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧（yǎng）化膜或其它（tā）硬化層時，宜采用（yòng）逆銑。
6. 硬質合金立（lì）銑刀的使用
高速（sù）鋼立銑刀的使用（yòng）範（fàn）圍和使用要求較為寬泛，即（jí）使切削條件的選擇略有不（bú）當，也不至出（chū）現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性， 但它的使用範圍（wéi）不及（jí）高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀（dāo）具的使用要求。
中文 
English
