在鉸孔加工過（guò）程中， 經常（cháng）出（chū）現（xiàn）孔徑超差、內孔（kǒng）表麵粗糙度值高等諸多問題。問題產（chǎn）生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀（dāo）外徑尺寸設計值偏（piān）大或鉸刀刃口有毛刺；切（qiē）削速度過高；進給量不當或加工（gōng）餘量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎（wān）曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑（xiè）瘤； 刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不（bú）合適； 安裝鉸刀時錐柄（bǐng）表麵油汙未擦幹淨或錐麵有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐幹涉； 主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞； 鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸； 手鉸孔時兩手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動。
二、孔徑縮小
鉸刀外徑尺寸設計（jì）值偏小；切削速度過低；進給量（liàng）過（guò）大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不（bú）合（hé）適； 刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉（diào）， 彈性恢（huī）複（fù）使孔（kǒng）徑縮小； 鉸鋼件時（shí）， 餘量太大或鉸刀不鋒（fēng）利， 易產生彈性恢（huī）複，使孔徑縮小；內孔（kǒng）不圓，孔徑不合格。
三、鉸出的（de）內孔不圓（yuán）
鉸（jiǎo）刀過長，剛性不足，鉸削時產生（shēng）振（zhèn）動；鉸（jiǎo）刀主（zhǔ）偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表麵有缺（quē）口、交叉（chā）孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主（zhǔ）軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過（guò）緊，卸（xiè）下後工件變（biàn）形。
四、孔的（de）內表麵有（yǒu）明顯的棱麵
鉸孔餘（yú）量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表麵有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
五、內孔表麵粗糙度值（zhí）高
切削速度過高；切削液選（xuǎn）擇（zé）不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不（bú）在同一圓周上；鉸孔餘量太大（dà）； 鉸孔餘量不均勻或太小， 局部表麵未鉸到；鉸刀切削（xuē）部分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃（rèn）； 刃口有積屑瘤； 由於材料關係， 不適用於零度前角或負前角鉸刀。
六、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合（hé）適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削（xuē）液選擇（zé）不合適（shì），切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨後表麵粗糙度值（zhí）太高。
七、鉸出的孔位置精度（dù）超差
導向套磨損； 導向套底端（duān）距工件（jiàn）太遠； 導向（xiàng）套長（zhǎng）度短、精度差；主軸軸承鬆動。鉸刀刀齒崩刃鉸孔餘量過大；工件材（cái）料硬度過高；切削刃擺差過大（dà），切削負荷不均勻；鉸刀主偏角（jiǎo）太小，使切削寬度增大；鉸（jiǎo）深（shēn）孔或盲孔（kǒng）時，切（qiē）屑太多，又未及時清（qīng）除；刃磨時刀齒已（yǐ）磨裂（liè）。鉸刀柄部（bù）折（shé）斷鉸孔餘量過大；鉸（jiǎo）錐孔時，粗（cū）精鉸削餘量分（fèn）配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
八、鉸孔後孔（kǒng）的（de）中心線不直
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸（jiǎo）刀剛（gāng）性較差，不能糾正原有的（de）彎曲度； 鉸刀（dāo）主偏角過大； 導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中（zhōng）部間（jiān）隙處位移；手鉸孔時， 在一個方向上用力過大， 迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
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