在鉸孔加工過程中， 經（jīng）常出（chū）現（xiàn）孔徑超差、內孔表麵粗糙度值高等諸多問題。問題產生（shēng）的原因如下：
一（yī）、孔（kǒng）徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺（chǐ）寸設計（jì）值偏大或鉸刀刃口有（yǒu）毛（máo）刺；切削速度過高；進給量不當（dāng）或加工餘量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時鉸刀刃（rèn）口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時錐柄表麵（miàn）油（yóu）汙未擦幹淨或（huò）錐（zhuī）麵有磕碰傷； 錐柄的扁尾（wěi）偏位裝入機床（chuáng）主軸後錐柄（bǐng）圓錐幹涉； 主軸彎曲或主（zhǔ）軸軸承過鬆或損（sǔn）壞； 鉸刀浮動不靈活（huó）；與工件不同軸； 手鉸孔時兩（liǎng）手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動。
二、孔徑縮（suō）小
鉸刀外徑尺寸設計（jì）值偏小；切削速（sù）度過低（dī）；進給量過大；鉸刀主偏角過（guò）小；切削液選擇不合適； 刃磨時（shí）鉸刀磨損部分未磨掉， 彈性恢複使（shǐ）孔徑（jìng）縮小（xiǎo）； 鉸鋼件時， 餘量太大或鉸刀不（bú）鋒利， 易（yì）產生彈性恢複，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
三、鉸出的內孔不圓（yuán）
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過（guò）小（xiǎo）；鉸刀（dāo）刃帶窄；鉸孔餘（yú）量偏；內孔表麵有缺口、交（jiāo）叉孔；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與（yǔ）導向套配合（hé）間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
四、孔的內表麵（miàn）有明顯的棱麵
鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸刀（dāo）刃帶過寬；工件表麵有（yǒu）氣孔、砂（shā）眼；主（zhǔ）軸擺差過大。
五、內孔表（biǎo）麵粗糙度值高
切削速度過高；切削（xuē）液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量（liàng）太大； 鉸（jiǎo）孔餘量不均勻或太小， 局部表麵未鉸（jiǎo）到；鉸刀切削部（bù）分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃； 刃口有積屑瘤； 由於材料關係， 不適用於零度前角或負前角鉸（jiǎo）刀。
六、鉸（jiǎo）刀的使用壽命（mìng）低
鉸刀材料不合（hé）適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸（jiǎo）刀刃磨後表麵粗糙度（dù）值太高。
七、鉸出的孔（kǒng）位置精（jīng）度超差
導（dǎo）向套磨損； 導向套底端距工件太遠； 導向套長度短、精度差；主軸軸承鬆動。鉸刀刀齒崩刃鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切（qiē）削（xuē）負荷不均勻；鉸刀（dāo）主偏角太小，使切（qiē）削寬度（dù）增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已（yǐ）磨裂。鉸刀柄（bǐng）部折斷鉸孔餘量過大；鉸（jiǎo）錐（zhuī）孔時，粗精鉸削餘量分（fèn）配及切削用（yòng）量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
八、鉸孔後孔的中心線不直
鉸（jiǎo）孔（kǒng）前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原（yuán）有的彎曲度（dù）； 鉸刀主偏角過大； 導向（xiàng）不（bú）良，使鉸刀在（zài）鉸削中易偏離（lí）方（fāng）向；切（qiē）削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移（yí）；手鉸孔（kǒng）時， 在（zài）一個（gè）方向上用力過大， 迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
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