在鉸孔加工過程中， 經常出（chū）現孔徑超差、內孔表麵粗（cū）糙度值高等諸多問題（tí）。問題產生的原因如下：
一、孔徑增大，誤差大
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大（dà）； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇（zé）不合適（shì）； 安（ān）裝鉸刀時錐柄表麵油汙未擦幹淨或錐麵有磕碰傷； 錐柄（bǐng）的扁（biǎn）尾（wěi）偏位裝入機床（chuáng）主軸後錐柄圓錐幹涉； 主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損（sǔn）壞； 鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸； 手（shǒu）鉸孔時兩手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動。
二、孔徑（jìng）縮小
鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量（liàng）過大；鉸刀主偏角過小；切削液（yè）選（xuǎn）擇不合適； 刃磨（mó）時鉸刀磨損部分未磨掉， 彈性（xìng）恢複使孔徑縮小； 鉸鋼件時， 餘量太大或鉸刀不鋒利， 易產生彈性恢複，使孔（kǒng）徑縮小；內孔（kǒng）不圓，孔徑不合格。
三、鉸出的內孔不圓
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表麵有（yǒu）缺口、交叉孔（kǒng）；孔表麵有砂眼（yǎn）、氣（qì）孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間（jiān）隙過大；由於薄（báo）壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
四（sì）、孔（kǒng）的內表麵有明顯的棱麵
鉸孔餘量（liàng）過大；鉸刀切（qiē）削部分後角過大；鉸刀刃（rèn）帶過寬（kuān）；工件表麵有（yǒu）氣孔、砂眼；主軸擺差（chà）過大。
五、內孔表（biǎo）麵粗糙度值高
切削速度過高；切削液（yè）選擇不合適（shì）；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大； 鉸孔（kǒng）餘量不（bú）均勻或太小， 局部表麵未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑（xiè）不暢；鉸刀過（guò）度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃； 刃口有積屑瘤； 由於材料關係， 不適用於零度前（qián）角（jiǎo）或負前（qián）角鉸刀。
六、鉸刀的使用壽命（mìng）低
鉸刀材料不合適；鉸刀（dāo）在刃磨（mó）時（shí）燒傷；切（qiē）削液選擇不合適，切削（xuē）液未能順利地流動切（qiē）削處；鉸刀刃（rèn）磨後表麵粗糙度（dù）值太高。
七、鉸（jiǎo）出的孔位（wèi）置精度超差
導向（xiàng）套磨損； 導向套底端距工件太遠； 導向套長度短、精（jīng）度差；主軸軸承鬆動。鉸刀刀齒崩刃鉸孔餘量過大；工件材（cái）料（liào）硬度過高；切削刃擺差過大，切削負（fù）荷不均勻；鉸刀主偏（piān）角太小，使切削寬度增大；鉸深孔（kǒng）或盲孔（kǒng）時，切屑太多，又（yòu）未及時清除；刃磨時刀齒已（yǐ）磨裂。鉸刀柄部折斷鉸孔餘量過大；鉸錐孔（kǒng）時，粗精鉸削餘量（liàng）分配及切削用量選擇不合適；鉸（jiǎo）刀刀齒容屑空間小（xiǎo），切屑（xiè）堵塞。
八、鉸孔後孔的（de）中心線不直
鉸孔（kǒng）前的（de）鑽孔偏斜，特（tè）別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有（yǒu）的彎曲度； 鉸刀（dāo）主偏角過大； 導向不良，使鉸刀（dāo）在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過（guò）大；鉸刀在斷續孔（kǒng）中部間隙處位移；手鉸（jiǎo）孔時， 在一個方向（xiàng）上用力（lì）過大， 迫使鉸（jiǎo）刀向一端偏斜（xié），破壞了鉸孔的垂直度。
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