石墨銑刀

基本信息

 

石墨銑（xǐ）刀是近（jìn）代工業中用來加（jiā）工石墨、合金非鐵材質、的金鋼石塗層銑刀。

組成

1、粗顆粒度鎢鋼基體(1-6UM)，因為金剛石塗層顆粒度較粗;

2、覆蓋8-12UM單邊厚度金鋼石塗層。

3、相較於普通（tōng）銑（xǐ）刀更加鋒利的刀體幾何角度。

加工範（fàn）圍

1.複合材料加工

2.金鋼石塗層

3.碳纖維加工

4.玻璃纖維加工（gōng）

5.電極加工

6.高矽鋁加（jiā）工

7.二氧化鋯加工

8.牙齒(氧化鋯)加工

9.石墨專用加工等等

優越性

因其采用金鋼石塗層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼（gāng）石優越的高耐磨性，使（shǐ）得金（jīn）鋼石塗（tú）層石墨銑刀在加工過程中所展現的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節省換刀時間，更避免了由於多（duō）次換刀帶來的接刀痕困（kùn）擾（rǎo）。大大節省成本（běn）。

技術

合金襯底表麵的淨化和脫鈷處理;Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10 g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳化鎢相，然後用酸處理（lǐ）深層的（de）鈷（gǔ）來（lái）提（tí）高金剛石沉（chén）積質量（liàng）和附著力 金剛石塗層去除及再塗層技術;CVD的方（fāng）法在合（hé）金基底上再次沉積金剛石膜，

細化表麵晶粒，通過對金（jīn）剛石表麵進行拋光來（lái）獲得較低的表麵粗糙度，利用（yòng）電弧離子鍍設備，在電極和陰極金（jīn）屬靶材之間引（yǐn）發電弧放電，然後在電弧離子鍍設備中對金剛石塗層施加負偏壓，金剛石膜表麵將會受到金屬離子轟擊（jī），細化表麵晶粒以使得表麵光滑降低粗糙度。

塗層附著力好（hǎo）且抗氧化性強TiAlN、CrAlN、VAlN等（děng）)的方（fāng）法，也通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石塗層的韌性來（lái）提高附著力，通過測試（shì），發（fā）現其金剛石（shí）塗層鑽頭對矽鋁合金具有極佳的加工效率，下圖所示。由於金剛石在高（gāo）溫下加（jiā）工（gōng）鐵係材（cái）料和耐熱（rè）材料(鈦合金（jīn）)會被氧化而降低其切割效率和應（yīng）用領域，通過對塗層結構進行改進，首先在鑽頭上進行摻硼金剛石膜的沉積，然後（hòu）再利用PVD法鍍一層金屬互化（huà）物(如TiAlN等)，在保（bǎo）證金剛石加工強度的前（qián）提（tí）下，有效的提高了刀具的（de）抗氧化性能，延長了刀具的壽命和應用（yòng）領域。

具有光滑表麵的微結晶(Fine crystal)和超微結晶(Ultra fine crystal)金剛石塗層是能夠（gòu）製備出具有光滑表麵的金剛石塗層刀具。拋（pāo）光技術用於金剛石表麵晶（jīng）粒的細化通常能夠獲（huò）得光滑的表麵，但是對於（yú）幾何形狀（zhuàng）複雜的刀具材料將會限製其應用，沉積金剛石薄膜的過程中通過控製二次形核條件（jiàn）能夠得到晶粒尺寸較小的微（wēi）結（jié）晶金剛石塗層立（lì）銑刀，其刀具表麵粗糙度很小，與普通金剛石塗（tú）層相比較具有更高的加工精（jīng）度和耐磨耐用性（xìng）能，是加工矽鋁材料的利器。

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