加工不鏽鋼用什麽銑刀？這是很（hěn）多人常遇到的問題。如有客戶在加工不鏽鋼時就遇到崩刃，加工硬化等問題、不鏽鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不鏽鋼隻有0.4，鐵素體不鏽鋼隻有0.48，馬氏體不鏽鋼（gāng）隻有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工（gōng）性更差。
1、加工硬化嚴重（chóng）
不鏽鋼的加工硬（yìng）化嚴重，優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬（yìng）度比原（yuán）來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該（gāi）類不鏽鋼的塑（sù）性大，強化係數（shù）大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為（wéi）馬氏體。
2、切削力大
不鏽鋼的塑性高（gāo），特別是奧（ào）氏體不鏽鋼的深長（zhǎng）率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴（yán）重，熱強性高，切削卷曲和（hé）折斷困難。
3、切削溫度（dù）高
不鏽鋼的塑性變形（xíng）大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件（jiàn）下，銑削（xuē）不鏽（xiù）鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不鏽（xiù）鋼時，易粘結和產生積屑（xiè）瘤。不鏽鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工（gōng）不鏽鋼當然（rán）要用不鏽鋼銑刀，因為（wéi）不鏽（xiù）鋼的（de）TiC硬質點，容易使刀具產生（shēng）劇烈的磨練（liàn）磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
二、 加工（gōng）銑不鏽鋼用（yòng）什麽銑刀？
采用硬質合金材質來加工不鏽鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不鏽鋼（gāng）時，應選（xuǎn）用極壓乳化液或硫化切削油。硬（yìng）質合金材質的不鏽鋼銑刀，其（qí）銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削（xuē）刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於（yú）0.1mm。
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