加工不鏽鋼用什麽銑刀？這是很多（duō）人常遇到的（de）問題。如有客戶在加工不鏽鋼時就遇到崩刃，加工硬化等問題、不鏽鋼（gāng）銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體（tǐ）不鏽鋼隻有0.4，鐵素體不鏽鋼隻有（yǒu）0.48，馬氏體不鏽鋼隻有0.55.其中奧氏體與碳素（sù）體的混合體加工性更差。
1、加工硬（yìng）化嚴重
不鏽鋼的加工硬化嚴重，優選是（shì）奧氏體和鐵（tiě）素體的混合物為較，其硬化層的硬（yìng）度比原（yuán）來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度（dù）R=1470~1960MPa。該類不鏽鋼的塑性大，強化（huà）係數大。而且奧（ào）氏體不穩定，容易在切削力（lì）的作用（yòng）下轉變為（wéi）馬氏體。
2、切削力大
不鏽鋼的塑性高，特別是（shì）奧氏體不鏽鋼的深長（zhǎng）率（lǜ）為45#鋼的2.5倍。在銑削（xuē）過程中的塑性變形大，提高其切削（xuē）力，加工（gōng）硬化嚴重（chóng），熱強性高，切削卷曲和折斷困難。
3、切（qiē）削溫度高
不鏽鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相（xiàng）同條件下，銑削不鏽鋼的溫度不45號鋼高了（le）200度左右（yòu）。
4、切削不易折斷
加工不鏽（xiù）鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不鏽鋼的塑性和（hé）韌性（xìng）都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀（dāo）具容易（yì）產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不鏽鋼當然要（yào）用不鏽鋼銑刀，因為不鏽鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高（gāo）溫高（gāo）壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
二、 加工銑不鏽鋼用什麽銑刀？
采用硬質合金材質來加工不（bú）鏽鋼，硬選用含TaC或NbC的（de）鎢鈷（gǔ）類細（xì）晶粒或超細（xì）晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不鏽鋼時，應（yīng）選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不鏽鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切（qiē）削刃在硬化層中的切削，加快刀（dāo）具磨損，進給量應大於0.1mm。
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