加工不鏽鋼用什麽銑刀？這是很多（duō）人常遇到（dào）的問題。如有客戶在加工不鏽鋼時就遇到崩刃，加（jiā）工硬化等問題、不鏽鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）隻有0.4，鐵素體不鏽（xiù）鋼隻有0.48，馬（mǎ）氏體不鏽鋼隻有0.55.其中（zhōng）奧氏體（tǐ）與碳素體（tǐ）的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不（bú）鏽鋼的加工硬化嚴重，優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的（de）基（jī）體硬度高了1.4~2.2倍（bèi），強度R=1470~1960MPa。該類不鏽鋼的塑性大，強化係數大。而且奧氏體不穩定，容易在（zài）切削力的作用（yòng）下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不鏽（xiù）鋼的塑性高，特別是奧氏體不鏽鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提（tí）高其切削力，加（jiā）工硬化嚴重，熱強性高（gāo），切削卷（juàn）曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不鏽鋼的塑性變形大，摩擦（cā）加劇，其導（dǎo）熱率比較低，所以相同（tóng）條件下，銑削不鏽鋼的溫（wēn）度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易（yì）折斷
加工不鏽（xiù）鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不鏽（xiù）鋼的塑性（xìng）和韌性都比較大，銑削時其切削不（bú）容易折斷。在高溫和高壓下，刀具（jù）容易產生粘結磨（mó）損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加（jiā）工不鏽鋼當然要用不鏽（xiù）鋼（gāng）銑刀，因（yīn）為不鏽鋼的TiC硬質點，容易使（shǐ）刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條（tiáo）件下，切削與刀（dāo）具容易產生粘結，擴散和（hé）月牙窪磨損。
二、 加工銑不鏽鋼用什麽銑刀？
采用（yòng）硬質合金材質來加工不鏽鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不鏽鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削（xuē）油。硬質合金材質的不鏽鋼銑（xǐ）刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。
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