加工不鏽鋼用什麽銑刀？這是很多（duō）人常遇到的問（wèn）題。如（rú）有（yǒu）客戶在加（jiā）工不鏽鋼時（shí）就遇到崩刃，加工硬化等問題、不鏽鋼銑（xǐ）削特（tè）點
相比45#鋼的加（jiā）工性（xìng）為1，奧氏體不鏽鋼隻有0.4，鐵素體不鏽鋼隻有0.48，馬氏體不鏽鋼隻有0.55.其中（zhōng）奧氏體與碳素體（tǐ）的混合（hé）體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不鏽鋼的加（jiā）工硬化嚴重，優選是奧氏體（tǐ）和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍（bèi），強度R=1470~1960MPa。該類（lèi）不鏽鋼的塑性大，強化係數（shù）大。而且奧氏體不穩定，容（róng）易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力（lì）大
不鏽（xiù）鋼的塑性高，特別是奧氏體不鏽（xiù）鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化（huà）嚴重，熱強性高，切削（xuē）卷曲（qǔ）和折斷困難。
3、切削溫（wēn）度高
不鏽鋼的塑性變形（xíng）大，摩擦加劇，其導熱率比較低（dī），所以（yǐ）相同條（tiáo）件下，銑削不鏽鋼的（de）溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不鏽（xiù）鋼時，易（yì）粘結和產生積屑瘤。不鏽鋼的（de）塑性和韌性都（dōu）比較大（dà），銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下（xià），刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易（yì）磨損
加工不鏽鋼當然（rán）要用不鏽（xiù）鋼銑刀，因為不鏽鋼的TiC硬質（zhì）點，容易使刀具產生劇烈的磨（mó）練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨（mó）損。
二、 加工銑不鏽鋼用什麽銑刀？
采（cǎi）用硬質合金材質來加工不鏽鋼，硬（yìng）選用含TaC或NbC的鎢鈷類（lèi）細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑（xǐ）削不（bú）鏽鋼時，應選用極壓乳化液或硫化（huà）切削油。硬質合金材質的不鏽鋼銑刀（dāo），其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。
中文 
English
