刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又（yòu）稱切削工（gōng）具（jù）。廣義的切削工具既包括（kuò）刀具，還包括磨具。絕大（dà）多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械（xiè）製造中（zhōng）使用的刀具基本上都用於切削（xuē）金屬材料，所（suǒ）以"刀具"一詞一般就理解為（wéi）金屬切削（xuē）刀具。切削木（mù）材用（yòng）的刀（dāo）具則稱為木工刀具。
刀具的（de）發展在人類進步的曆史上（shàng）占有重要的地位（wèi）。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀（dāo）具。戰國後期(公元前三世紀)，由於掌握了滲（shèn）碳技術，製成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似（sì）之處。
然而，刀具的快速發展是在18世紀後（hòu）期，伴隨蒸汽機等機器的發展而（ér）來的。1783年（nián），法國的勒內首先製（zhì）出銑刀。1792年（nián），英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的（de）發明早文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造（zào）的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的（de）合金工具鋼。1898年（nián），美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
在采用合（hé）金工具鋼時（shí），刀具（jù）的切削速度提（tí）高到約8米/分（fèn），采用高速鋼時，又提高兩（liǎng）倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表麵質量和尺寸精度也大大提高。
由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和（hé）機（jī）械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車（chē）刀上采用可轉位刀片，不久即應（yīng）用在（zài）銑（xǐ）刀和其他刀（dāo）具上。1938年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972年（nián），美國通用電氣公司生產（chǎn）了聚晶人造（zào）金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可（kě）使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化（huà）學氣相（xiàng）沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合（hé）金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉（chén）積（jī）法，在硬質合金或高速（sù）鋼刀具（jù）表麵塗覆碳（tàn）化（huà）鈦或氮（dàn）化鈦硬（yìng）質層。表麵（miàn）塗層（céng）方（fāng）法把基體（tǐ）材料（liào）的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結（jié）合起來，從而使這（zhè）種（zhǒng）複合材料具（jù）有更好的切削（xuē）性能。
刀具按（àn）工（gōng）件加工表麵的形（xíng）式（shì）可（kě）分為五類。加工各種外表麵的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀（dāo）、外表麵拉（lā）刀和銼刀等；孔加工刀具，包括（kuò）鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸（jiǎo）刀和內表麵拉刀等；螺紋加工工具，包括（kuò）絲（sī）錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑（xǐ）刀（dāo）等；齒輪加工（gōng）刀具，包（bāo）括滾刀（dāo）、插（chā）齒刀、剃齒刀、錐齒（chǐ）輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸（jù）、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合（hé）刀具。
按切（qiē）削運（yùn）動方式和（hé）相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀（dāo）、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀（dāo）和（hé）成形銑刀)、鏜刀、鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷麵相（xiàng）同或接（jiē）近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋（wén）加（jiā）工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒麵或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結（jié）構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾（jiá）部分和工（gōng）作部分都做在（zài）刀（dāo）體上；鑲（xiāng）齒結構刀具的（de）工（gōng）作部分(刀齒或（huò）刀片（piàn）)則鑲裝（zhuāng）在刀體（tǐ）上。
刀具的（de）裝（zhuāng）夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主（zhǔ）軸或心軸上，借助軸向鍵或端麵鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀（dāo）、套式麵銑刀等。
帶柄的（de）刀具通常有矩形柄（bǐng）、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄（bǐng）靠錐度承（chéng）受軸（zhóu）向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱（zhù）柄一般適用（yòng）於較小的麻花鑽、立（lì）銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所（suǒ）產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀（dāo）具的柄部用低合金鋼製成，而（ér）工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和（hé）處理切（qiē）屑的部分，包括刀刃、使切（qiē）屑斷（duàn）碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的（de）空間、切削液的通道等結構要素（sù）。有的刀具的工作部分就是（shì）切削部分（fèn），如車刀、刨刀（dāo）、鏜（táng）刀和銑刀等；有（yǒu）的刀具（jù）的工作部分則包含切（qiē）削部分和校準部分，如鑽（zuàn）頭、擴孔鑽、鉸刀、內表（biǎo）麵拉刀（dāo）和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表麵和引（yǐn）導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式（shì）和機械夾固式三種。整（zhěng）體結構是在刀體上做出切削刃（rèn）；焊接（jiē）結構是把刀片（piàn）釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構（gòu）又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾（jiá）固在（zài）刀體（tǐ）上。硬質合金刀具一般製成焊（hàn）接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械（xiè）夾固結構（gòu）。
在選擇刀（dāo）具的（de）角度時，需要考（kǎo）慮多種因素的（de）影響，如工件材料（liào）、刀（dāo）具材（cái）料、加工性質（zhì）(粗、精加工)等（děng），必須根據（jù）具體情況合（hé）理選（xuǎn）擇。通常講的刀具角度，是（shì）指製造和測量用的（de）標注角度，在實際工作時（shí），由（yóu）於刀具的安裝位置不同（tóng）和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同（tóng），但通常相差很小,製造刀（dāo）具的材料（liào）必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度（dù）、衝擊韌性和化學惰性，良好（hǎo）的工藝（yì）性(切削（xuē）加工、鍛造（zào）和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強（qiáng）度高時，衝擊韌性也高。但（dàn）材（cái）料硬度越高，其抗彎強度和（hé）衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及（jí）良好的可加工性，現代仍是應用廣的（de）刀具材料，其次是硬質合（hé）金。
聚晶立方（fāng）氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等（děng）；碳素工具鋼和合金工具（jù）鋼現在隻用作銼刀、板牙（yá）和絲（sī）錐等工具。
硬質合金可轉位（wèi）刀片現在都（dōu）已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在（zài）發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭（tóu）、滾（gǔn）刀、絲錐和銑刀等（děng）。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的（de）磨損速度減慢（màn），塗層刀片的壽命與不塗層的（de）相比大約提高1～3倍以上
由於在高（gāo）溫、高壓、高（gāo）速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料（liào）越來越（yuè）多，切削（xuē）加工的自（zì）動（dòng）化（huà）水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新（xīn）的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術（shù），在高韌性（xìng）高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別。
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