數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩（wěn）定（dìng）和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計（jì）、製造和（hé）使用都提（tí）出了比（bǐ）普通刀具更高的要求。那麽（me）數控刀具和普通刀具的主要（yào）區別在哪些方麵呢？
1、高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表麵，因而對刀（dāo）具（包括刀具零件）製造在精（jīng）度、表麵粗（cū）糙度、形位公差（chà）等（děng）方麵提（tí）出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉（zhuǎn）位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位後（hòu）尺寸的重複（fù）精度，刀體刀槽（cáo）和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表麵粗（cū）糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀的對刀和尺（chǐ）寸測量，基麵加工精度也應保證。
2、刀具結構的優（yōu）化
先進的刀具結構能大大提高切削（xuē）效率，如高速鋼數控銑削（xuē）刀具（jù）在結構上已較（jiào）多采用波形（xíng）刃和大螺（luó）旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結（jié）構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高（gāo）強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等（děng）表麵（miàn）處（chù）理），使其能適用於大切削（xuē）用量，且刀（dāo）具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般（bān）采用的（de）是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀（dāo）具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀（dāo）具對（duì）斷屑槽有嚴格的要求。加工（gōng）時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進（jìn）行（háng）），因此不論數控（kòng）車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料（liào）和（hé）工序的合理斷屑槽（cáo）型，使切削時能得（dé）到穩定斷（duàn）屑。
5、刀具（刀（dāo）片（piàn））表麵的塗層處
刀具（刀片）表麵塗層技術的出現和發展主要因（yīn）數控刀具的出現和發展而生。由於（yú）塗層能顯著提高刀（dāo）具硬度、減小（xiǎo）摩擦（cā）、提高切削效率和使用（yòng）壽命（mìng），所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了（le）塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行幹切削，這也為保護環境實（shí）現綠色切削創造了有利條件。
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