數控刀具在高性能、高精（jīng）度（dù）的數控（kòng）機床上應用，為取得穩定和良好（hǎo）的加工效（xiào）率，一般對數控刀具從設計、製造和（hé）使用都提出了比普通刀（dāo）具更高的要求。那麽數控刀（dāo）具和普通刀具的主要區別在哪些方麵呢？
1、高精度的製（zhì）造質量
為穩定加工出高精度的零件表麵（miàn），因而對刀具（包括（kuò）刀具零件）製造在精度、表麵粗糙度、形位公差等（děng）方麵提出（chū）了比普通刀（dāo）具更嚴（yán）格（gé）的要求，特（tè）別是可轉位刀具，為確保刀（dāo）片刀尖（jiān）（切削（xuē）刃）在轉（zhuǎn）位後尺寸（cùn）的重複精度（dù），刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸（cùn）和精度、表（biǎo）麵粗（cū）糙度必須嚴格給予保證，同時為（wéi）便於刀具在對刀儀的對刀和尺（chǐ）寸測量，基麵加工精度也應保證。
2、刀具（jù）結構的優化
先進的刀（dāo）具結構能大大提高切削（xuē）效率，如高速鋼數控銑削刀具在（zài）結構上已較多（duō）采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結（jié）構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優質材（cái）料（liào）的（de）廣泛應用
為延長（zhǎng）刀具使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，提高刀具強度，很多（duō）數控刀具的刀體材料都采用了高強度合（hé）金鋼，並進行熱處理（如氮化等表麵處理），使其能（néng）適用於大切削用量，且刀具壽命（mìng）也得以顯著提高（普通刀具一般（bān）采用的是（shì）經過調質處理的中碳鋼（gāng））。在刀具刃部（bù）材（cái）料（liào）上，數控（kòng）刀（dāo）具則（zé）更多選用了各種新牌號的硬質（zhì）合金（jīn）（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材（cái）料。
4、合理斷屑槽的選（xuǎn）用
數控機床（chuáng）上應（yīng）用的刀具對斷屑槽有嚴格的要（yào）求。加工時，刀具不斷屑則機床無法（fǎ）正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此（cǐ）不論數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材（cái）料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、刀具（刀片）表麵的塗層處
刀具（刀片）表（biǎo）麵塗層技術的出現和發（fā）展主要因數控刀（dāo）具的出現和（hé）發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削（xuē）效（xiào）率和使用壽（shòu）命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采（cǎi）用（yòng）了塗層（céng）技術。塗層後的硬質合金（jīn）刀（dāo）片還可進行幹切削，這也為保護環境實（shí）現綠色切削創造了有利條件。
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