PCD銑刀：
聚晶金（jīn）剛石(PCD)刀具是通（tōng）過把PCD複合片焊接到硬質合金或者鋼（gāng）的刀體上製成的刀具。由於PCD複合片將單晶金剛石的（de）高硬度、耐（nài）磨（mó）性、低摩擦（cā）係數和強度與碳化鎢硬質（zhì）合金的高抗彎強度進行（háng）了結合（hé），複合片的碳化鎢硬質（zhì）合金層為金剛石（shí）層提（tí）供了機械支持，增加了它的抗彎（wān）強度，同時（shí）硬質合（hé）金層易於焊接，使製作成品刀具變得容易。
與其它刀具材（cái）料相比，聚晶金剛石具有如下特點：
① 極高的硬度和耐磨性；
② 高導熱性和（hé）低熱膨脹係數，切削時（shí）散熱快，切削溫度低，熱變形小；
③ 摩擦係數小，可降低加工表麵粗（cū）糙度。
采（cǎi）用PCD刀具加工鋁合金時（shí），由於金（jīn）剛石硬度高，表（biǎo）麵與（yǔ）金屬親（qīn）和力小，且刀具前刀麵都拋光成鏡麵，不易產生積屑瘤，加（jiā）工尺寸穩定性以及表麵質量都很好。采用PCD刀具加工各種規格鋁合金零件，刀具壽命可達幾千到幾萬件（jiàn），尤（yóu）其適合汽車、摩托車零件的大規模生產。PCD刀具還廣泛用於其它有色金屬和非金屬材料的高速加工，被廣泛應用於汽車、航空航天、電子和木材（cái）加工等領域。
PCD刀片：
PCD刀片是指具（jù）有整體PCD切削刃的硬質合（hé）金基體刀片。PCD複合片切削刃被直接焊（hàn）在硬質合金基體上，因此消除了金剛石和硬質合金之間的縫隙，可避免（miǎn）切屑堵塞。為在精加工非鐵金屬尤其是鋁材料時有效控製切屑，國外開發出（chū）一種帶有斷屑器的（de）PCD刀片。
PCD刀片的特點在於金剛石具有硬度高、抗壓強度高、導熱性以及耐（nài）磨性好等（děng）特性（xìng），可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率（lǜ）。
PCD刀（dāo）片主（zhǔ）要應用於以下兩（liǎng）個方麵：
①難加工，有色金屬材料的加工：用普通刀具（jù）加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率（lǜ）低等缺陷，而PCD刀片則可表現出良好的加（jiā）工性能，用PCD刀片可有效（xiào）的加工過共晶矽（guī）鋁合金。
②難（nán）加工非金屬材料的加工（gōng），PCD刀片非常（cháng）適合對石材、硬質碳、碳（tàn）纖維增強塑料、人造板材等難加工非金屬材料的加工。
PCD刀片材料的主要性能指標：
①PCD的硬度大於8000HV，為硬質合金的80-120倍；
②PCD的導熱係（xì）數（shù）為700W/mK，為（wéi）硬質合（hé）金的1.5-9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀片熱量（liàng）傳遞迅速；
③PCD的摩擦係數一般僅為0.1-0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4-1），因此PCD刀片可顯著減小切削力；
④PCD的（de）熱（rè）膨脹係數僅為0.9*10-6-1.18*10-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀片熱變（biàn）形小，加工精度高；
⑤PCD 刀片與有（yǒu）色金屬（shǔ）和非金屬材料的親和力很（hěn）小，在加工過程（chéng）中切（qiē）屑不易粘結（jié）在刀尖上形成積屑瘤。
PCD 刀（dāo）片上加工三維斷屑槽的作用：結合PCD 刀片的（de）優良性能，在PCD 刀片上加工設（shè）計合理的（de）三（sān）維斷屑（xiè）槽可（kě）以有效防止產生不受歡迎的緞帶形和（hé）螺旋形切屑。這種三維（wéi）PCD斷屑槽除了可增強對切（qiē）屑的（de）控（kòng）製外，集成在斷屑槽中的較大剪（jiǎn）切角還能降低工件（jiàn）的熱膨脹厚度（dù）減小（xiǎo）切削壓力，從而可提高工件的（de）加工精度（dù），省（shěng）略二次加工，同時還能（néng）延長刀具壽命（mìng），研
究表明，與不加工斷屑槽的PCD 相（xiàng）比較，帶有（yǒu）三維斷屑（xiè）槽的PCD 刀具使（shǐ）用壽命至少可以增加20-30%。
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