PCD刀具

PCD銑刀：

聚晶金剛石(PCD)刀具是通過把PCD複合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體（tǐ）上製成的刀具。由於PCD複合（hé）片將單晶（jīng）金剛石（shí）的高硬度、耐（nài）磨性、低摩擦係數和強（qiáng）度與碳化鎢硬質合金的（de）高（gāo）抗彎強度進（jìn）行了結合，複合片的碳化鎢硬質合金層為金剛石層提供了（le）機（jī）械支持，增加了它的抗彎強度，同時硬（yìng）質合金層（céng）易於焊接，使製作成品刀具變得容易。

與其（qí）它刀具材料相比，聚晶金剛石具有如（rú）下特點：

① 極（jí）高的硬度和（hé）耐磨性；

② 高導熱性和低熱膨脹係數，切削時散熱快，切削溫度低，熱變形小；

③ 摩擦係數小，可降低加工表麵粗糙度。

采用PCD刀具加工鋁合金（jīn）時，由（yóu）於金剛石硬度高，表麵與（yǔ）金屬親和力小，且刀具前刀麵都拋光成鏡麵，不易產生積屑瘤，加工尺寸穩定性以及表麵質量都很好。采用PCD刀具加工各種規（guī）格鋁合金零件，刀具壽命可達幾千到幾萬件，尤其適合汽車、摩托車零件的大規模生產（chǎn）。PCD刀具還廣泛用於（yú）其它有（yǒu）色金屬和非金屬材料的高速加工，被廣（guǎng）泛應用於汽車、航空航天、電子（zǐ）和木材加工等領域。

PCD刀片：

PCD刀片是指具有整體PCD切削刃的硬質合金基體刀片。PCD複合片切削刃被直接（jiē）焊在硬（yìng）質合金基體上，因此消除（chú）了金剛石和硬（yìng）質（zhì）合金之間的縫隙，可（kě）避免切屑堵塞。為在精加工非鐵金屬尤其（qí）是鋁（lǚ）材料時有效控（kòng）製切屑（xiè），國外（wài）開發出（chū）一種帶（dài）有（yǒu）斷屑器的PCD刀片。

PCD刀片的（de）特點在於金剛石具有硬度高、抗壓強度高、導熱性以及（jí）耐磨性好（hǎo）等特性，可在高速切削中獲得很高的加工（gōng）精度和加工效率。

PCD刀片主要應用於以下兩個方麵：

①難加工（gōng），有色金屬材料的加工：用普通刀具（jù）加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀（dāo）具易磨損、加（jiā）工效率低等缺陷，而PCD刀片則可表現出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工過共晶矽鋁（lǚ）合金。

②難加工非金屬材料的加工，PCD刀片（piàn）非（fēi）常（cháng）適（shì）合對石材、硬質碳、碳（tàn）纖維增（zēng）強塑料、人造板材（cái）等難加工（gōng）非金屬材料的加工。

PCD刀（dāo）片材料（liào）的主要性能指（zhǐ）標：

①PCD的硬度大於8000HV，為硬質合金的（de）80-120倍；

②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬質合金的1.5-9倍，甚至高於PCBN和（hé）銅，因此（cǐ）PCD刀片熱量傳遞迅（xùn）速；

③PCD的摩擦係數一般僅為0.1-0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4-1），因此（cǐ）PCD刀片可顯著減（jiǎn）小切削力；

④PCD的熱膨脹係數僅為0.9*10-6-1.18*10-6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀片熱變形小，加工精（jīng）度高；

⑤PCD 刀片與有色金屬和非金屬材料的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀（dāo）尖上形成積屑瘤。

PCD 刀片上加工三維斷屑槽的作用：結合PCD 刀片的優良性能，在PCD 刀片上加工設計合理的三維斷（duàn）屑槽可以有效防止產生不受歡（huān）迎的緞帶形和螺旋（xuán）形切屑。這種三維PCD斷屑槽除了可增強對切屑的控製外，集成在斷屑槽中的較大剪（jiǎn）切角（jiǎo）還能降低工件的熱膨脹厚度減小切削壓力，從而可提高工件的加工精度，省略二次（cì）加（jiā）工，同時還能延長刀具壽命，研

究（jiū）表明（míng），與不加工斷屑槽的PCD 相比較，帶有三維斷屑槽的（de）PCD 刀具使用壽命至少（shǎo）可以增加20-30%。