所謂鏜孔（kǒng）加工（Boring）是指（zhǐ）將工件上原有的孔進行擴大或精化（huà）。它的特征是修正孔的偏（piān）心、獲得精確的孔的（de）位置，取得高精度的圓度（dù）、圓柱度和表麵光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精（jīng）度加工方法往往被使用在最後工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。 與其它機械加工相比，鏜孔加工屬於一種較難（nán）的加工（gōng）。它隻靠調節一枚刀（dāo）片（或刀片座（zuò））要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。以前，人們曾將從事這（zhè）種加工的人稱為“鏜（táng）孔師”，以表示對這（zhè）種有特別技能的人（rén）的尊敬。但是，隨（suí）著加工中心（Machining center）的普（pǔ）及，現在的鏜孔加工（gōng）隻需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有（yǒu）更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。
這裏主（zhǔ）要從（cóng）工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加（jiā）工。
1. 加工中（zhōng）心鏜孔加工的特點
1.1工具轉動
與車床加工不同，加工（gōng）中心加工時由於（yú）工具轉動，便不可（kě）能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控（kòng）車床那樣可以隻調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了（le）完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因（yīn）為加工中心不具有自動加工直徑調節（jiē）機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機（jī）能，特別是（shì）在精（jīng）鏜時（shí）根據公差要求有時必須實現（xiàn）微米級調節（jiē）。
另外（wài），加工（gōng）中心鏜孔時由於切屑的流出方（fāng）向在不斷改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的（de）排出都（dōu）要比車床加工時難得多。特別是用立（lì）式加工中心（xīn）進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還未得到完全解決。
1.2顫（chàn）振（Chatter）
鏜孔加（jiā）工時常出現的、也是最令人頭痛的問題是顫振。加工中心發生顫振的原因主要有以下幾點（diǎn）：
①工具係統的剛性（Rigidity）
包括刀柄、鏜（táng）杆、鏜頭以及中間連（lián）接部分的剛性。因為是懸臂加工（Stub Boring），所以特別是加工小孔、深孔及硬質（zhì）工件時，工具係（xì）統的（de）剛性尤為重要。
②工具係統的動平衡（héng）（Balance）
相（xiàng）對於（yú）工具係統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是（shì）在高速加工時工具的動平衡性影響（xiǎng）很大。
③工件自身或工件的固定剛性（xìng）（Clamping Rigidity）
一些（xiē）較小、較薄（báo）的工件由於其自身的剛性不足（zú），或由於工件形狀等原因無法使用合理的夾具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）
刀片的前角、後角、刀尖半徑、斷屑槽形狀不同，所產生的切削抗力也不同。
⑤切削條件（jiàn）（Cutting Condition）
包括切削速度、進給、進刀量以及給油方（fāng）式及種類等。
⑥機器的主軸係統（Spindle）等
機器主（zhǔ）軸自身的剛性、軸承及（jí）齒輪的性能以及主軸（zhóu）和刀柄之間的連接剛性。
2. 鏜（táng）刀的選擇基準（zhǔn）
根據加工內容的不同，鏜刀的選（xuǎn）擇基準也不一樣。一般來說，應注意係統本身的剛性（xìng）、動平衡性、柔性（xìng）、可靠性（xìng）、操作方便性及壽命和成本等。
2.1一（yī）體式（shì）（Solid）鏜刀與（yǔ）模塊式（Modular）鏜刀
傳統的一體式鏜刀主要用於產品的生產（chǎn）線或專機上，但實際上機器的規格多（duō）種（zhǒng）多樣，如NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使規格一樣，大小也（yě）有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即（jí）使規格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋也不一樣，或者法蘭麵形狀不一樣。這些都使得一體（tǐ）式鏜刀在對應（yīng）上遇到很大的困難。特別是近些年來，市場結構、市場需要日新月異，產品周期日益縮短，這（zhè）就要求加工機械以及加工工具（jù）具有更充分的柔性（Suppleness）。所以一體式鏜（táng）刀大多數已從工場中消（xiāo）失。
模塊（kuài）式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄（Basic Holder）、延長器（Extension）、減徑（jìng）器（Reduction）、鏜杆、鏜頭（Boring Head）、刀片座（Insert Holder）、刀片（Insert）、倒角環等多個部分，然後（hòu）根據具體（tǐ）的加工內容（粗鏜、精鏜（táng）；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行（háng）自由（yóu）組合。這樣不但大大地減少了刀（dāo）柄的數量，降低了（le）成本，也可以（yǐ）迅速對應各種加工要求，並延長刀具整體的壽命。
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