所謂鏜孔（kǒng）加工（Boring）是指將工件上原（yuán）有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正孔的偏心、獲（huò）得（dé）精確的孔的位（wèi）置，取得高精度的（de）圓度、圓柱度和表麵光潔（jié）度。所以，鏜（táng）孔加工作為一種高精度加工方（fāng）法往往被使用在最（zuì）後工序上。例如，各（gè）種機器的軸承孔以（yǐ）及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等（děng）。 與其它機械加工相比，鏜孔加工屬於一（yī）種（zhǒng）較（jiào）難的加工。它隻（zhī）靠調節一枚（méi）刀片（piàn）（或刀片座）要加工出H7、H6這樣的微米級的孔（kǒng）。以（yǐ）前（qián），人們曾將從事這種加工的人稱（chēng）為“鏜孔師”，以表示對這種（zhǒng）有特（tè）別技能的人的尊敬（jìng）。但是，隨著（zhe）加工中心（Machining center）的普及，現在的鏜孔加工隻需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要（yào）有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。
這裏主（zhǔ）要從工具技術（shù）的角（jiǎo）度來分析加工中心的鏜孔加（jiā）工。
1. 加（jiā）工（gōng）中心鏜孔（kǒng）加工的特點
1.1工具轉動
與車床加工不同（tóng），加工中心加工（gōng）時由於工具轉動，便不（bú）可（kě）能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以隻調節數控按扭就可以（yǐ）改變（biàn）加工直徑。這便成了完全自動（dòng）化加工（gōng）的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能（附有（yǒu）U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要（yào）求有時必須實現微米級調（diào）節。
另外，加工中心鏜孔時由（yóu）於切屑的流出方向在不斷改變，所以刀尖、工（gōng）件的冷卻以及切屑的（de）排出都要比車床加工時難得多。特（tè）別是用立式加工（gōng）中心進行（háng）鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還未得到完全（quán）解決（jué）。
1.2顫振（Chatter）
鏜孔加（jiā）工時常出現的、也是（shì）最令人頭痛的問題是顫振。加工中心發生顫振的原因主要有以下幾點（diǎn）：
①工具係（xì）統的剛性（Rigidity）
包括刀柄、鏜杆、鏜頭以及中間（jiān）連接部分的剛性。因（yīn）為是懸臂加工（Stub Boring），所以特別是加工小孔、深孔及硬質工（gōng）件時，工具係統的剛性尤為重要。
②工具係統的（de）動平衡（Balance）
相對於工具係統的轉動軸心，工具自身如有一不平（píng）衡質量，在轉動時因（yīn）不平衡的（de）離心力的作用而導致顫振的發生。特（tè）別是在高速加工時（shí）工具的（de）動平（píng）衡性影響很大。
③工件自身或工（gōng）件的固定剛性（Clamping Rigidity）
一些較小、較薄的（de）工件由於其自（zì）身的剛性不足，或由（yóu）於工件形（xíng）狀等原因無（wú）法使用合理的（de）夾具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）
刀片的前角、後角、刀尖半徑、斷屑槽形狀不（bú）同，所產生的切削（xuē）抗力也不同。
⑤切（qiē）削條件（Cutting Condition）
包括切削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。
⑥機器的主軸係統（Spindle）等
機器主軸自身的剛性（xìng）、軸承及齒輪的性能以及（jí）主軸（zhóu）和刀柄之間的連接剛性（xìng）。
2. 鏜（táng）刀的選擇基準
根據加工內容的不同（tóng），鏜刀的選擇基（jī）準也不一樣。一般來說，應注意係統本身的（de）剛性、動平衡性、柔性（xìng）、可靠性、操作（zuò）方便性及壽命和成本等（děng）。
2.1一體式（Solid）鏜刀與（yǔ）模塊式（shì）（Modular）鏜刀
傳統的一體式鏜刀主要（yào）用於產品的生產線或專機上，但（dàn）實際上機器的規格多種多樣，如NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使規格一樣，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即使規格、大小都一樣（yàng），有可能拉釘形狀、螺紋也不一樣，或者（zhě）法蘭（lán）麵形狀不一樣。這些都使得一體式鏜刀在對應上（shàng）遇到很大的困（kùn）難。特別是近些年來，市場結構、市場需要日新月異，產品周期日益（yì）縮短，這就要求（qiú）加工機械（xiè）以及加工工具具有更充分（fèn）的柔性（Suppleness）。所以一體式鏜刀大多數已從工場中消失。
模塊式鏜（táng）刀即是將鏜（táng）刀分為：基礎柄（Basic Holder）、延（yán）長器（qì）（Extension）、減徑器（Reduction）、鏜杆、鏜頭（Boring Head）、刀片座（Insert Holder）、刀片（Insert）、倒角（jiǎo）環等多個部分（fèn），然後根據具體（tǐ）的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等（děng）等）進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種（zhǒng）加工要求，並延（yán）長刀具整體（tǐ）的壽命。
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