數控（kòng）立（lì）銑刀的正確使用：
1. 立銑刀的裝夾
加工中心用立銑（xǐ）刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使（shǐ）用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程（chéng）中，有時可能出現立銑（xǐ）刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全（quán）掉落，致使工件報（bào）廢的現象，其原因一般是因（yīn）為刀（dāo）夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足（zú）所致。立銑刀出廠時通常都塗有（yǒu）防鏽油，如果切削時（shí）使用非水溶性切削油，刀夾內孔（kǒng）也會附（fù）著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在（zài）油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中（zhōng）立銑刀就（jiù）容易鬆動（dòng）掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀（dāo）柄部和刀夾內孔用清洗液清洗（xǐ）幹淨，擦幹後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即使刀（dāo）柄和刀夾都很清（qīng）潔（jié），還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平（píng）缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式。
立銑（xǐ）刀夾緊後可能出現的另一問題是加工（gōng）中立銑刀在刀夾端（duān）口處（chù）折斷， 其原因一般是因為刀夾使用時（shí）間過長，刀夾（jiá）端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾（jiá）。
2. 立銑刀（dāo）的振動
由於（yú）立銑刀與刀夾之間存在微（wēi）小間隙， 所以在加工過程中刀具有可能出現振動現（xiàn）象。振動會（huì）使立銑刀圓周刃的吃刀（dāo）量不均勻，且切擴量（liàng）比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可（kě）以有目的地使刀具振動，通過（guò）增大切擴量（liàng）來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立（lì）銑（xǐ）刀的最大振幅限製在0.02mm以下, 否則無法進行穩（wěn）定的切（qiē）削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動（dòng）時（shí），應考慮降低切削速度和進給速度（dù），如兩者都已降低（dī）40%後仍存在（zài）較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工係統出現共振，其原因可能是切（qiē）削速度過大、進給速度偏小、刀具係統剛性不足、工件（jiàn）裝夾（jiá）力不夠以及工件形狀或工（gōng）件裝夾方法等因素（sù）所（suǒ）致，此時應采取調（diào）整切削用量（liàng）、增加刀具係統剛度、提高（gāo）進（jìn）給速度等措施。
3. 立銑刀的端刃切削
在模具等工（gōng）件型腔的數控銑削加工中， 當被切削點（diǎn）為下凹部分或深腔時， 需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立（lì）銑刀，由於刀具的撓度較大，易產生振動並導致（zhì）刀具折損。因此在加工過程中，如果隻（zhī）需刀具端部附近（jìn）的刀刃參加切削， 則最好（hǎo）選用刀具總長（zhǎng）度較長的短刃長柄（bǐng）型立銑（xǐ）刀。在臥（wò）式數控機床上使用大（dà）直（zhí）徑立銑（xǐ）刀加工工（gōng）件時， 由於（yú）刀具自重所產生的變形較大， 更應十（shí）分（fèn）注意端刃切削容易
出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需（xū）大（dà）幅度降低切削速度和進給速度。
4. 切削參數的選用
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質； 進給速度的選（xuǎn）擇主要取決於被加工工件的材質及立銑（xǐ）刀（dāo）的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數（shù）選用表，可供參考。但切削參數的選用同時（shí）又受機床、刀具係統、被加工工件形狀以及裝（zhuāng）夾方式等多方麵因素（sù）的影響，應根據實際情（qíng）況適當調（diào）整切削速度和（hé）進給速度。當（dāng）以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好（hǎo）時，則可適（shì）當增大切削速度。
5. 切削方（fāng）式的（de）選擇
采用順（shùn）銑有（yǒu）利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩（liǎng）點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除（chú）進（jìn）給機構的（de）間隙；②當工件表麵殘（cán）留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或（huò）其它硬化層時，宜采用逆銑。
6. 硬質合金立銑（xǐ）刀的使用
高速鋼立銑（xǐ）刀的使用範圍（wéi）和使用要求（qiú）較為寬泛（fàn）， 即使切削條件的（de）選擇（zé）略（luè）有不當， 也（yě）不至出現太大問題。而（ér）硬（yìng）質合金立銑刀雖然（rán）在高速切削時具有（yǒu）很好的耐磨性， 但它的使用範圍不及高速鋼（gāng）立銑刀廣泛，且切削條（tiáo）件必（bì）須嚴格符合刀具的使用要求。
銑削刀具的種類主要包（bāo）括立銑刀、麵（miàn）銑刀、平銑刀等。典型的銑（xǐ）削加工包括銑平麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等（děng）。
常用的幾種立銑刀設計型式包括：方頭雙（shuāng）刃立銑刀，可像鑽頭一（yī）樣對工件進行垂直（zhí）插銑或側銑。它們的（de）端齒延伸至銑刀中心，因此能進行插（chā）銑加工。有（yǒu）些三刃（rèn）立銑刀也可以進行插銑。雙刃和三刃立銑刀都適合加工有色金（jīn）屬。球頭雙（shuāng）刃立銑刀可用於銑削加工圓（yuán）底槽或圓弧形（xíng）邊緣。與雙（shuāng）刃立銑刀相比，方頭四刃精加工立銑（xǐ）刀（dāo）銑削更平穩，並能更長時間地保持刀刃鋒利度（dù），但它不能進行插銑。這些銑刀最適合用於切削黑色（sè）金屬。與四刃精加工立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀能以更小的機床功率、刀具變形和振動更（gèng）快地（dì）切除金屬，而且（qiě）其斷屑器（qì）能產（chǎn）生更細（xì）小、可控性更好的切屑。
立銑刀的螺旋形刀槽能（néng）減少加工顫振。在加工中，螺旋槽的一個或多個點始（shǐ）終與工件保持接觸，並連續切削金（jīn）屬材料（liào），從而使機床承受連（lián）續（xù）負荷，而不像用直槽刀具加工時那樣，刀具每（měi）次與工件開始接（jiē）觸和脫離接觸時會產生衝擊負荷。雖然製造螺旋槽刀具比製造直槽刀具更複雜，成本也（yě）更高，但加工顫振的減少和加（jiā）工表麵光潔度的提高使其物（wù）有所值（zhí）。整體式立銑刀有各種常用的（de）類型和規格。它們可（kě）分為右切刀和左切刀。當必須改變切削力的方向，以避免對工件施壓時， 需要使（shǐ）用左切立銑刀。此外，立銑刀的（de）刀槽長度各不相同， 包括短（duǎn）槽、普通槽（cáo）、長槽和加長槽。立銑刀還可以采用錐形， 通（tōng）常每邊的錐度為（wéi）0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在（zài）模具加工中，為了提供便於模壓製品脫模的拔模斜度（錐度），這些錐形（xíng）立銑刀特別有（yǒu）用。套式立銑刀可利用端刃和側刃同時進行（háng）切削， 以提供良好的加工表麵光潔度。常用的銑刀直徑範圍為2－25mm，切槽深度為（wéi）1－20mm。由於功率（lǜ）和剛性的限製，立式升降台銑床僅（jǐn）限於使用（yòng）尺寸較小的套式銑刀。直徑較大的套式（shì）銑刀可用於鋁和塑料的（de）銑削加工。
麵銑刀用於（yú）加工較大的平麵， 以及迅速去除大量金屬材料（liào）。機夾刀片式麵銑刀的直徑範圍通常為30－200mm。在立式升降台銑床上進行加工時，由於（yú）機床結構剛性不足（zú），以及由此引起的顫振，使此類（lèi）機床僅限於使用小直徑麵（miàn）銑刀。麵銑刀更適合用於大型單柱（單臂（bì））銑床。當對較軟的材料（如鋁和塑料）進（jìn）行麵銑加工時，可以使用較大直徑的麵（miàn）銑刀而不會發生顫振。平銑刀（dāo）通常（cháng）用於臥式加工中心， 安裝在兩端支承的芯軸上使用。臥式（shì）端麵銑床可提供使平銑（xǐ）刀能充分發揮高金屬去除（chú）率優勢所需的功率和剛性。不過，通過安裝臥式（shì）銑削附件，在立式升降台銑床上也可以使用平銑刀進（jìn）行銑削加工。盡管因為剛性和顫振的問題， 在立式升降台銑床上必須采用比在臥式銑床上（shàng）更小（xiǎo）的切削參數，但這種附件仍（réng）然非常有用。在（zài）安裝了臥式銑（xǐ）削附件的立式升降台銑床上（shàng），與其它銑刀相比，平銑刀具有更高的金屬去除率。在缺少臥式銑床（chuáng）的情況下（xià），在同一根芯軸上安裝幾把銑刀同時進行加工是一種最佳方式（shì）。平銑刀（dāo）通常要比工件寬，能對工件的整個截（jié）麵進行銑削。
側刃平銑刀與平銑刀結構類似，但（dàn）它（tā）們還可以（yǐ）用側麵的刀刃進行切削。側刃平銑刀還能（néng）銑槽、切斷重金屬棒料、平整表（biǎo）麵和將材料切成條狀。它們可以安裝在一端支承的R8 刀柄上進行加工，但最好在剛性更高（gāo）的臥式銑床或立式升降台銑床的臥式銑削附件上（shàng）使用。像平銑刀一樣， 側刃（rèn）平銑刀也能（néng）與其它銑刀安裝在一起同時（shí）進行多刀（dāo）切削
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