1.3D 雕刻刀，同心度高，刃（rèn）口鋒利，可做精密3D 雕刻加（jiā）工。
2.高密度板，實木（mù）推薦使（shǐ）用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工（gōng），推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用（yòng）圓底刻刀（dāo）。
5.密度（dù）板切割（gē）加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量（liàng）的排（pái）
屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密（mì）度板時，
不發黑，不（bú）帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快（kuài），效率高。
7.上下麵無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底（dǐ）尖刀。
9.壓克力切割（gē）加工，推薦使用單（dān）刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不
粘（zhān）屑，真正環保，其特殊的製（zhì）造工藝保證加工（gōng）壓克力不爆口，極細刀紋(甚（shèn）至無刀紋)，表麵
光潔平整。加（jiā）工表麵需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡麵雕刻加（jiā）工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加（jiā）工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表（biǎo）麵鍍紫黑色加硬（yìng）鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工（gōng），推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果（guǒ），加工（gōng）產品上表麵無毛刺，加工（gōng）時不會翹板。
粘刀一（yī）般有兩種情況：
材料融（róng）化粘在刀具上（shàng）。該現象一般出現在加工非金屬材（cái）料（liào）中，主要原因是切（qiē）削熱大，導致（zhì）材料融（róng）化，
解決的方法有：
1）更換鋒利的刀（dāo）具：鋒利（lì）的刀具可以減少切削熱。
2）降（jiàng）低主軸轉速（sù）：降低了主軸（zhóu）轉速相應就降低了切削線速度（dù），這樣就降低切削熱的產（chǎn）生。可以避免材
料融（róng）化。
3）加大進給速（sù）度：進給速度（dù）提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料（liào）接（jiē）受的
切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現象（xiàng）主要是出現在加（jiā）工（gōng）金屬材料中，特別（bié）是加工鋼材料時容易容易出（chū）現的
現象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過（guò）大。解（jiě）決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻（què）液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻（què）效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可（kě）以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4） 減（jiǎn）小進給速度。
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