1.3D 雕（diāo）刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D 雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱（léng）齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推（tuī）薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用） ，推（tuī）薦使用（yòng）雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排
屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平（píng）衡（héng），在加工中高密度板時，
不發黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過（guò）程中不粘（zhān）刀，速度快，效率高。
7.上下麵無毛（máo）刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦（jiàn）使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋（xuán）銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不
粘屑，真正環保，其（qí）特（tè）殊的製造工藝保證加工壓克力（lì）不爆（bào）口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表麵
光潔平整。加工表麵需達到（dào）磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡麵（miàn）雕刻加工推薦使（shǐ）用金剛石雕刻（kè）刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦（jiàn）使用鎢（wū）鋼（gāng）銑刀，表麵鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟（ruǎn）木,密度板,原生木,PVC,壓（yā）克力（lì）大（dà）型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的（de）使用（yòng）效果，加工產品上表麵無毛刺，加工時不會翹板。
粘刀一（yī）般有兩種情況：
材（cái）料融（róng）化粘在（zài）刀具上。該現象一般出現在加（jiā）工（gōng）非金屬材料中，主要原因是切削熱（rè）大，導致材料融化，
解決的方（fāng）法有：
1）更換鋒利的刀（dāo）具（jù）：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸（zhóu）轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可（kě）以避免材
料融化。
3）加大進給速度：進（jìn）給速度提高了，刀具在（zài）一個位置停留（liú）的時間就減少了，這樣單（dān）位體積（jī）材料接受的
切削熱就減少了（le），避免了材料的（de）融化（huà）。
材（cái）料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在加工金屬材料中，特（tè）別是加工鋼材料（liào）時（shí）容易容易出（chū）現的（de）
現象，主要原因是（shì）切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施（shī）加的位置，加在（zài）刀具切出的位置，有較好的冷卻效果（guǒ）。
2）更換鋒利（lì）的刀具：鋒利的刀具（jù）可以減少切削熱，可以改善這種現象（xiàng）。
3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4） 減小進給速度。
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