1.3D 雕刻刀（dāo），同（tóng）心度高，刃口鋒利，可做精（jīng）密3D 雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑（xǐ）刀。
3.多（duō）層板，夾板加（jiā）工（gōng），推薦使用雙（shuāng）刃直槽銑（xǐ）刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底（dǐ）刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用（yòng）） ，推薦使用雙刃大排屑螺（luó）旋銑刀，它具有兩條高容量的排
屑（xiè）槽，雙刃設計，既（jì）具有很好的排（pái）屑（xiè）功能，又達到很好的刀具平衡，在加（jiā）工中高（gāo）密度板時，
不發黑，不帽煙，使（shǐ）用壽命（mìng）長等（děng）特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單（dān）刃專用鋁用銑刀。加工（gōng）過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下麵無毛刺（cì）切（qiē）割加工（gōng），推薦使用（yòng）單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬（shǔ）雕刻加工（gōng），推薦（jiàn）使（shǐ）用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克（kè）力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高（gāo），不
粘屑，真正環保，其特殊的（de）製（zhì）造工（gōng）藝保（bǎo）證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至（zhì）無刀紋)，表麵
光（guāng）潔平整。加工表麵需達到磨（mó）砂效果（guǒ）,推薦使用雙（shuāng）刃三刃（rèn）螺旋銑刀。
10.壓克力鏡麵（miàn）雕刻加工（gōng）推薦使用金（jīn）剛石雕刻刀。
11.粗加工刨（páo）花板等（děng）推薦使（shǐ）用多條紋銑刀。
12.金屬模（mó）具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表麵鍍紫黑色（sè）加硬鈦。
13.軟木,密（mì）度板,原生木,PVC,壓克力大型深（shēn）浮（fú）雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產品上表麵無毛刺，加工時不會翹板。
粘刀一般有兩種（zhǒng）情況：
材料融化粘在刀具上。該現象一般出現在加工（gōng）非金屬材料中，主要原因是切削熱大（dà），導致材料融化，
解決的方法有：
1）更（gèng）換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就（jiù）降低了切削線速度，這樣就降低（dī）切削熱的產生。可以避免材
料融化。
3）加大進給速（sù）度：進給速度提（tí）高了，刀具在一（yī）個位置停留的時間就減少了（le），這樣單位體積材料接受的
切削熱就減少了（le），避免了材料的融（róng）化。
材料不融化粘在刀具上。該現象主要是出現在（zài）加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現的
現象，主要（yào）原因是切削線速度過低，切削（xuē）熱過大。解決的方法有：
1）改善冷（lěng）卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切（qiē）出的位置，有（yǒu）較好（hǎo）的冷（lěng）卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒（fēng）利的刀（dāo）具可以（yǐ）減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可以調整主軸轉速（sù），將主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速調高。
4） 減小進給速度。
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