CVD金剛（gāng）石
PCD、PCBN和人工合成單晶金剛石均是在高（gāo）溫高壓下合成的，而CVD金剛石是在低壓下合成的
CVD金剛石有兩種形式∶CVD薄膜（mó）塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)。
CD是用CVD工藝，在硬質合金基體(常用K類合金)上沉積一層厚度約10-30微米，由多晶組成的（de）膜狀金剛石而成。因基體易於製成複雜形狀，故適用於幾（jǐ）何形狀複雜的刀（dāo）具。據報道，美國和日本等國家已（yǐ）相繼推出了CD的絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑（xiè）槽的可轉位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25牌號)等產品，用於有色金屬（shǔ）和非金屬材料的高速精密加工，刀（dāo）具壽命比未塗層的硬質合（hé）金刀（dāo）具提（tí）高近十倍，有些甚至數十倍。
TFD是沉積厚（hòu）度可達1mm的無襯底金剛石（shí）厚膜，根據需要再將厚膜切割成一定的大小，然後焊在硬質合金刀片上使用。
TFD有很好的綜合（hé）性能，它（tā）沒（méi）有天然金剛石（shí）各向異性的缺點，由於不用金屬結合劑，雜質（zhì）含量（liàng）低，純度接近100%,故硬度（dù）和熱導率比PCD更高，摩擦因數更（gèng）小，化學穩定性更好，可采用比PCD刀具更高的切削速度（dù），韌性和（hé）強度則稍低於PCD。外國已有TFD的商品供（gòng）應。TFD未來可（kě）取代昂貴（guì）的天然金剛石刀具或PCD金剛石刀具（jù）。
電鍍金剛石或電鍍CBN
電鍍金剛石或電鍍CBN是以金屬鎳（niè）和鈷等作結合（hé）劑，利用電鍍工藝把金剛石或CBN的細小顆粒包鑲在一定（dìng）尺寸和幾何形狀的刀具基體表（biǎo）麵，再經（jīng）適當修磨製成。此法製造工藝簡（jiǎn）單，隻需要電鍍（dù）設備（bèi）即可（kě）。例如，鄭州（zhōu）磨料（liào）磨（mó）具磨削研究所和山東蓬（péng）萊金剛石工（gōng）具廠等生產的電鍍金剛石或電鍍CBN鉸刀屬於這類刀具（jù）。使用表明，用其可成功地加工尺寸精度和幾何形狀精度都小於2Mm、表麵粗糙度達Ra0.2-0.1微米的孔。例如，廣泛用（yòng）於液壓隨動係統和燃油係統精密（mì）偶件的閥孔，目前生產上最終工序大多以這種鉸（jiǎo）刀加工（gōng）。
5性能特（tè）點
金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬（yìng）度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的（de）摩擦係數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出（chū），熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表麵質量好。能有效地加工非鐵（tiě）金屬材料和（hé）非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬（shǔ）及其合金、陶瓷、末燒結的（de）硬質合金、各種纖維和顆粒加強的複合材料、塑（sù）料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等（děng）複合材（cái）料）。
金剛（gāng）石的缺（quē）點是韌性差，熱（rè）穩定（dìng）性低（dī）。700℃～800℃時容易碳化，故不適於加工鋼（gāng）鐵（tiě）材料。因為在高溫下鐵原子容易（yì）與碳（tàn）原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用（yòng）它切削鎳基合金時，同樣也會迅速（sù）磨損。
CBN的硬（yìng）度僅次於金剛（gāng）石（shí）（可達8000HV～9000HV），並且熱（rè）穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學（xué）惰性大，抗粘結能力強，而且（qiě）用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適（shì）於加工各種淬硬鋼、熱噴塗（tú）材料（liào）、冷硬鑄鐵和35HRC以上的（de）鈷基和鎳基等難切削材料。
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