CVD金剛石
PCD、PCBN和人工合成單晶金（jīn）剛石均（jun1）是在高溫高壓下合成的（de），而（ér）CVD金（jīn）剛石是在低壓下合成（chéng）的
CVD金剛石有兩種形式∶CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)。
CD是用CVD工藝，在硬質合金基體(常用K類合金)上（shàng）沉（chén）積一層厚度約10-30微米，由多晶（jīng）組成的膜（mó）狀金剛石而成。因基體易於製（zhì）成複雜形狀，故適用於幾何形狀複雜的刀具。據報道，美國和日本等國家已相繼推出了CD的絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷（duàn）屑槽的可轉位刀（dāo）片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25牌號)等（děng）產品，用於有色金屬和非金屬（shǔ）材料的高（gāo）速精（jīng）密加工（gōng），刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍，有些甚至數十倍。
TFD是沉積厚（hòu）度可達1mm的無襯底金剛石厚膜，根據需要再將厚膜切割成一定的大小，然後焊在硬（yìng）質合（hé）金刀片上使用。
TFD有很好的綜合（hé）性能，它沒有（yǒu）天然金剛石（shí）各向異性的缺點，由於不用（yòng）金（jīn）屬結合劑，雜質含量低，純度接近100%,故硬（yìng）度和熱導（dǎo）率比（bǐ）PCD更（gèng）高，摩擦因數更小，化（huà）學穩（wěn）定性更好，可采用比PCD刀具更高的切削速度，韌性和強度（dù）則稍低（dī）於PCD。外國已有TFD的商品供應。TFD未來可取代昂貴的天然金剛石刀具或PCD金剛石刀具。
電鍍金剛石或電鍍CBN
電鍍金剛石或電鍍CBN是以金屬鎳和鈷等作結合劑，利用電鍍工藝把金剛石或CBN的細（xì）小（xiǎo）顆粒包（bāo）鑲在一（yī）定尺寸和幾何形狀的刀具基體表麵，再經適當修磨製成。此法製造工藝簡單，隻需要電鍍設備即可。例如，鄭州磨料磨具（jù）磨削研究所和山東蓬萊金剛石工（gōng）具廠等生產的電鍍金剛石或電鍍CBN鉸刀屬於（yú）這類刀（dāo）具。使用表明，用其可成功地加工尺寸精度和幾何形狀精度都小於2Mm、表麵（miàn）粗糙（cāo）度達Ra0.2-0.1微米（mǐ）的孔。例如，廣泛用於（yú）液壓隨動係統和燃油係統精（jīng）密偶件的閥孔，目前生產上最終工序大多以這種鉸刀（dāo）加工。
5性能特點
金剛石具有極高的硬度和（hé）耐磨（mó）性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具（jù）材（cái）料中最硬的材（cái）料（liào）。同時（shí）它（tā）的摩（mó）擦係數小，與（yǔ）非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱（rè）導率高，切削時不易產（chǎn）生積屑瘤，加工表麵質量好。能（néng）有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬（yìng）質（zhì）合金、各（gè）種纖維和顆粒加強的複合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤（yóu）其是實心木和膠合（hé）板等複合材料）。
金剛石的（de）缺點（diǎn）是韌性差，熱穩定性（xìng）低。700℃～800℃時容易碳化，故不適於加（jiā）工鋼鐵材料。因為（wéi）在高（gāo）溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構（gòu）。此外，用它切削鎳基合金時，同樣也（yě）會迅速磨損。
CBN的硬度僅次於（yú）金剛石（可達8000HV～9000HV），並且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元（yuán）素化學惰（duò）性大，抗粘結能力（lì）強，而且用金（jīn）剛石砂輪即可磨削開（kāi）刃（rèn），故適於加工各種淬硬鋼、熱噴塗材料、冷硬鑄鐵和（hé）35HRC以上的（de）鈷基和鎳基等難切削材料（liào）。
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