用（yòng）與金剛石製造方法相似的方法合成的第二種（zhǒng）超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬（yìng）度和熱導率方麵僅次於金剛石，熱穩定性（xìng）極好，在大（dà）氣中加熱至10000C也不發生氧（yǎng）化（huà）。CBN對於黑（hēi）色金（jīn）屬具有（yǒu）極為（wéi）穩定的化（huà）學（xué）性能（néng），可以廣泛用於鋼鐵製品（pǐn）的加工。
⑴ 立方氮（dàn）化硼刀具（jù）的種類
立（lì）方（fāng）氮化硼(CBN)是自然（rán）界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結（jié）構與金剛石相（xiàng）似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多（duō）晶材料，是目前利用（yòng）人工合成的（de）硬度僅次於金（jīn）剛石的刀具材料，它與金剛石統稱為超硬刀具材料。PCBN主要用於製作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分為（wéi）整體PCBN刀片和（hé）與硬質合金（jīn）複（fù）合燒結的PCBN複（fù）合刀片。
PCBN複合（hé）刀（dāo）片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層（céng）O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼（jiān）有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。
⑵ 立方氮化硼的主（zhǔ）要性能、特點
立方氮化硼的硬度雖略次於金剛石，但卻遠遠高於其他（tā）高硬度（dù）材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多，可達（dá）1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出（chū）優點是化學惰性大，與鐵元素（sù）在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能（néng）特點如下。
①
高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石（shí）相似（sì），具有與金剛石相近的硬度和強度（dù）。PCBN特別（bié）適合於加工從前隻能磨削的（de）高硬（yìng）度材料，能獲得較好的工件表麵質量。
②
具有很高的（de）熱穩定性：CBN的耐（nài）熱性可達1400～1500℃，比（bǐ）金剛石的（de）耐熱性（xìng）(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼（gāng）。
③ 優良的化學（xué）穩定性：與鐵係材料到1200—1300℃時也（yě）不起化學作用（yòng），不會像金剛石那樣急劇磨（mó）損，這時它仍能保持硬質合金（jīn）的硬度；PCBN刀具適合於切削（xuē）淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用於鑄鐵（tiě）的高速切削。
④ 具（jù）有（yǒu）較好的熱導性：CBN的熱導性雖（suī）然趕不上金剛石，但是在各類刀具材（cái）料中PCBN的熱導性僅次於金剛石，大大高於高速鋼和硬質合金
⑤ 具有較低的摩擦係數：低的摩擦係數可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表麵質量提高。
⑶ 立方氮化硼刀具應用（yòng）：
立方（fāng）氮化硼適（shì）於用來精加（jiā）工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表（biǎo）麵噴塗材料等難切削材料。加工精度可達（dá）IT5(孔為IT6)，表麵粗（cū）糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立（lì）方氮化（huà）硼刀具材料韌性和抗彎強度較差（chà）。因此，立方氮化硼車刀（dāo）不宜用於（yú）低速、衝擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基（jī）合金、塑（sù）性大（dà）的鋼等)，因為切削這些金屬時會產生嚴重的積（jī）屑瘤，而使加（jiā）工表麵惡化。
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