與（yǔ）傳統加工（gōng）方法相比，數控加工對刀（dāo）具的（de）要求，尤其在剛性和耐用度方麵更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能（néng）、加工工序、切削用量以及其他相關因素（sù）正確（què）選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既（jì）要求（qiú）精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸（cùn）穩定，安裝調整方便。
根據零件材（cái）料的切削性能選擇刀具.如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼（gāng）零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具.
根據零件的加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除餘量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件（jiàn）的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度（dù）較高的刀具,粗加工（gōng）階段所用刀具的精度最低、而精加工階段（duàn）所用刀具的精度最高.如果粗（cū）、精加工選（xuǎn）擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因（yīn）為精加工淘（táo）汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,塗層磨（mó）損修光（guāng）,繼續使用會影響精加工的加工質量,但（dàn）對粗加工的影響（xiǎng）較小.
根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數.在零件結構（gòu）允許的情（qíng）況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中...
數控刀具是機械製造中用於切削（xuē）加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數（shù）控刀具”除切（qiē）削用（yòng）的（de）刀片外，還包括刀杆和刀柄等附（fù）件！
數（shù）控刀具分類
根據刀具結構可分（fèn）為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體；
焊（hàn）接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀杆；
機夾式（shì）：機夾式又可分（fèn）為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如複合式刀具（jù），減震式刀具等。
根（gēn）據製造刀具（jù）所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具（jù）；
金剛石刀具（jù）；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可（kě）分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鑽削刀（dāo）具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等（děng）；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
數控刀具（jù）如何選擇
在選擇數控機床加工（gōng）的刀（dāo）具時，應考慮以下幾方麵的問題（tí）：
1、數控刀具的類型（xíng）、規格和（hé）精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀（dāo）具必須具（jù）有較高的（de）精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影（yǐng）響到（dào）加工的順利進行，要求刀具及與之組（zǔ）合的附件必須具有很好的（de）可靠性及（jí）較強的適應性。精密五金加工
4、耐用度高。數控車床加工的（de）刀具，不論在粗加工（gōng）或精加工中，都應具有（yǒu）比普通機床加工所用刀具（jù）更高的耐用度（dù），以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次（cì）數，從而（ér）提高數控機床的加工效率（lǜ）和保（bǎo）證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工（gōng）中，斷（duàn）屑（xiè）和排屑不像普（pǔ）通機床加（jiā）工（gōng）那樣能及（jí）時由人（rén）工處理（lǐ），切屑易纏繞在刀具和工件上（shàng），會（huì）損（sǔn）壞（huài）刀具（jù）和（hé）劃傷工件已加工表麵（miàn），甚至會發（fā）生傷（shāng）人和設備事故（gù），影響加工（gōng）質量和機床的（de）安全運行，所以要（yào）求刀具具有較（jiào）好的（de）斷屑和排屑性能。
目前所使用的金屬切削（xuē）刀具材料主要（yào）有五類：高速鋼、硬質合金、陶（táo）瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。
根據所加工（gōng）材料如何（hé）正確（què）挑選數控（kòng）刀具（jù）？
1.根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬（yìng）質合金刀具。隻要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速（sù）鋼刀具。
2.陶瓷（cí）刀具不僅用於加工各（gè）種（zhǒng）鑄鐵和（hé）不（bú）同鋼（gāng）料，也適用於加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什麽情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可（kě）將刃口倒鈍。陶瓷刀具（jù）在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；衝擊大（dà）的斷續切削和重切削；鈹（pí）、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金（jīn）的加工（易產生親和力，導致切（qiē）削刃剝落和崩刀（dāo））。
3.金剛石（shí）和立方氮化（huà）硼都屬於（yú）超硬刀具材料，它們可用於加工任何硬度的工件材料，具有很（hěn）高的切削性能，加工精度高，表麵粗糙值（zhí）小。一般可用切削液。
聚晶金剛石刀片一般引用於加工有色金屬和非金屬材料（liào）。
立方（fāng）氮化硼刀片一般適用加工硬度大於450HBS的冷（lěng）硬鑄鐵、合金結構鋼（gāng）、工具鋼、高（gāo）速鋼、軸承鋼，以及硬度不小於350HBS的鎳基合金（jīn）、鈷基合金和高（gāo）鈷粉末冶（yě）金零件。
4.從刀具的結構應用方麵，數控加工（gōng）應盡（jìn）可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片（piàn）以減少刀具磨損後（hòu）的（de）更換（huàn）和（hé）預（yù）調時間。
5.選用塗層刀具以提高耐磨性和耐用度。
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