1．影響（xiǎng）數控（kòng）刀具選擇的因素
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影（yǐng）響：
（1）生產性質
在（zài）這裏（lǐ）生產性質（zhì）指的是零（líng）件的批量大小，主要從加工成本上（shàng）考（kǎo）慮（lǜ）對刀具選擇的影響。
例如在大量（liàng）生產時（shí）采用特殊刀具，可能是合算的，而在（zài）單件或（huò）小批量生產時，選（xuǎn）擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽（zuàn）、車刀或銑刀）的影響。在能夠（gòu）保證工件係統和刀（dāo）具係統剛性好的條件下，允許采（cǎi）用高生（shēng）產率的刀具，例如（rú）高速切削（xuē）車刀和大進給量車刀。
（3）數控加（jiā）工方案
不同的數控加工方案（àn）可以采用不同類型的刀（dāo）具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽和鏜刀來進行加工。
（4）工件的尺寸（cùn）及外形
工件的尺寸及外形也影響（xiǎng）刀（dāo）具類型和規（guī）格的選擇，例如特型表麵要采用（yòng）特殊的刀具來加工（gōng）。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切（qiē）削用量，例（lì）如毛坯粗（cū）銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加（jiā）工精度（dù）
加工精度影（yǐng）響精加工刀具的（de）類型和結構（gòu）形狀，例如孔（kǒng）的最後加工依據孔的精度可用（yòng）鑽、擴孔鑽、鉸刀（dāo）或鏜刀來加工。
（7）工（gōng）件材料
工件材（cái）料將（jiāng）決定刀具（jù）材料和切削部分幾何參（cān）數的（de）選擇（zé），刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等（děng）有關。
2．數控刀具的（de）性（xìng）能要求
由於數控機床具有加工（gōng）精度高、加工效率高、加工工序集中（zhōng）和零件裝夾次（cì）數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更（gèng）高的要求。從刀具性能（néng）上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具（jù）。
選擇（zé）數控刀具時，首先要應優先（xiān）選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的複合刀具及特殊的專用（yòng）刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡（jìn）可能選用各（gè）種先（xiān）進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具（jù）等（děng）。
在選擇數控機床加工刀具時，還（hái）應考慮（lǜ）以下幾方麵的問題：
（1）數控刀具（jù）的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具（jù）材料應與（yǔ）工件材料相適應。
（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工（gōng）時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在（zài）切削性能和刀具壽命方麵（miàn）一定要穩定，以便實現按（àn）刀具使用壽命換刀或（huò）由數控（kòng）係統對刀具壽命進（jìn）行管（guǎn）理。
（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具（jù）有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高（gāo）。要保證數控加工中不會（huì）發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的（de）適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通（tōng）機床加（jiā）工所用（yòng）刀具更高的耐用度，以盡量減（jiǎn）少更換或（huò）修磨刀具（jù）及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率（lǜ）和保證加工質量。
（6）斷（duàn）屑（xiè）及排屑性能好。數控加工中，斷屑（xiè）和排屑不像普通機床加工（gōng）那（nà）樣能及（jí）時由人（rén）工（gōng）處理，切屑易纏繞在刀具（jù）和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行（háng），所以要求刀具具有（yǒu）較好的（de）斷屑和排屑性能。
3．刀具的選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中（zhōng）的重要內容之一，不僅影響機床的加（jiā）工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數（shù）控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機（jī）床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性（xìng）好、耐（nài）用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、係列化。數控刀具是提高加工效（xiào）率的先決（jué）條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、材料狀態、夾具和機床選用刀（dāo）具的剛（gāng）性。應考慮以下方麵：
（1）根據零件材料的切（qiē）削性能選擇刀具。如車或銑高（gāo）強度鋼、鈦合（hé）金、不鏽鋼（gāng）零件（jiàn），建議選擇耐（nài）磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根（gēn）據零件（jiàn）的加工階段選擇刀具。即粗（cū）加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性（xìng）較好、精度較低的刀具，半（bàn）精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產（chǎn）品（pǐn）質量為（wéi）主，應選擇耐用度高、精度（dù）較（jiào）高（gāo）的刀具，粗加工階段所用（yòng）刀具的精度最低、而精加工階段所用（yòng）刀具的精度最高。如果粗、精加工選（xuǎn）擇相同的刀具，建議粗（cū）加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精（jīng）加工淘汰的刀具磨損情（qíng）況大多為刃部輕微磨損，塗（tú）層磨損修光，繼續（xù）使用會影（yǐng）響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
（3）根據加工區域的特點選（xuǎn）擇刀具和幾何參數。在零件結構允（yǔn）許（xǔ）的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一（yī）些（xiē）的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取（qǔ）刀具時（shí），要使刀具的（de）尺寸與被加工工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。生產中，平（píng）麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑（xǐ）刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑（xǐ）刀；加工毛坯（pī）表麵或粗加工孔時，可選取（qǔ）鑲硬質（zhì）合金刀（dāo）片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀（dāo）、環形銑刀、錐（zhuī）形銑（xǐ）刀和盤形銑刀。
在進行自（zì）由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很（hěn）小，故球（qiú）頭銑刀適用於曲（qǔ）麵的精加工。而端銑刀無（wú）論是在表麵加工質（zhì）量上還是在加（jiā）工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲麵時（shí），盡量選擇端銑刀。另外，刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價格關係（xì）極大，必須（xū）引起注意的是（shì），在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶（dài）來的（de）加工質量和加工效率的提高，則（zé）可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都預先（xiān）裝在刀庫裏，通過數控程序的選刀（dāo）和換刀指（zhǐ）令進行（háng）相應的換刀（dāo）動作。必（bì）須選（xuǎn）用適（shì）合（hé）機床刀具係統規格的相應標準刀柄，以便數控（kòng）加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主（zhǔ）軸上或（huò）返回刀庫。編（biān）程人（rén）員應能夠了解機床所用刀柄（bǐng）的（de）結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方麵的內容，以保證在編程時確定刀具的徑（jìng）向（xiàng）和軸向尺寸（cùn），合理（lǐ）安排刀具的排列順序。
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