1．影響數控刀具選擇的因素
在選擇（zé）刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從（cóng）加工成本上考慮對刀具選擇的影響（xiǎng）。
例如在大量生產時采用（yòng）特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小（xiǎo）批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工（gōng）序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響（xiǎng）。在能夠保證工件係統和刀具（jù）係統剛性好的條件下，允許采（cǎi）用高生產率的刀具，例如（rú）高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）數控加工方案（àn）
不同的（de）數控加工方案可以采（cǎi）用不同類型的（de）刀具（jù）。例如孔的（de）加工可以用鑽及擴孔（kǒng）鑽，也可用鑽和鏜刀（dāo）來（lái）進行加（jiā）工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及（jí）外形也影響刀具類型和（hé）規格的選擇，例如特型（xíng）表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙（cāo）度
加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度影響（xiǎng）刀具的結（jié）構（gòu）形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時（shí），可采用粗齒銑（xǐ）刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加（jiā）工精（jīng）度
加工精度影響精加（jiā）工刀具的類型和結構形（xíng）狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加（jiā）工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具（jù）材料（liào）和切削部分幾何參（cān）數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
2．數控刀具的性能要求
由（yóu）於數控（kòng）機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高（gāo）的（de）要求。從刀具性能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時，首（shǒu）先要應優先選用標準刀具（jù），必（bì）要時才（cái）可選用各種高效率的複合刀具及特殊（shū）的專用刀具。在選擇標準數控刀（dāo）具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先（xiān）進刀（dāo）具，如（rú）可轉位（wèi）刀具、整（zhěng）體硬質（zhì）合金（jīn）刀具、陶瓷刀具（jù）等。
在選擇數（shù）控機床加工刀具時（shí），還應（yīng）考（kǎo）慮以下幾方麵的（de）問題：
（1）數控刀（dāo）具（jù）的（de）類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材（cái）料應與工件材料相適應。
（2）切削（xuē）性能（néng）好。為（wéi）適應刀具（jù）在粗加工（gōng）或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量（liàng），刀具應具（jù）有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具（jù）在切削性能和刀具壽命方麵（miàn）一定要穩定，以便實現按刀具（jù）使用壽命換刀或由數控係統對刀（dāo）具壽命進行管理。
（3）精度高。為適應數（shù）控加工的高精度和自動換刀等要求（qiú），刀具必須（xū）具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀（dāo）具意外損傷（shāng）及潛在缺陷而影（yǐng）響到（dào）加（jiā）工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具（jù）有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修（xiū）磨刀具及（jí）對刀的次數，從而提高數控（kòng）機床的加工效率和保證（zhèng）加工質量。
（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中（zhōng），斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易（yì）纏繞（rào）在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會（huì）發（fā）生（shēng）傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運（yùn）行，所以要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排屑性能。
3．刀具（jù）的選擇方法
刀具的選（xuǎn）擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床（chuáng）的加工效率（lǜ），而且直接影響零（líng）件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速（sù）及範圍遠遠高於普通機床，而（ér）且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對（duì）數控加工刀具的提出了更高的（de）要求（qiú），包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而（ér）且要求（qiú）尺寸穩定（dìng），安裝調整方便。這就要求刀具的（de）結構（gòu）合理（lǐ）、幾何參數標準化、係（xì）列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用（yòng）取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀（dāo）具的剛性。應考慮以（yǐ）下方麵：
（1）根據零件材料（liào）的切削性能選擇刀具。如車或（huò）銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉（zhuǎn）位（wèi）硬質合金刀具。
（2）根據（jù）零件的加工階段選（xuǎn）擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主（zhǔ），應選擇剛性（xìng）較好（hǎo）、精度（dù）較低的刀具，半精加工（gōng）、精加（jiā）工階段以保證零件的加工（gōng）精度和產品質量（liàng）為主，應選擇耐用度（dù）高（gāo）、精度較高的刀具，粗加工（gōng）階段所用刀具的精度最低、而精加（jiā）工階段所用刀具的精度最高。如果（guǒ）粗、精加工選擇相同（tóng）的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的（de）刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微（wēi）磨損，塗層磨損修光，繼續（xù）使用會影響（xiǎng）精加工的加工質量，但對粗（cū）加工的影（yǐng）響較小。
（3）根據加工（gōng）區域的特點選擇（zé）刀（dāo）具和幾何參（cān）數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長（zhǎng）徑比值小（xiǎo）的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中（zhōng）心銑刀端刃應有（yǒu）足夠的向心（xīn）角，以減少刀具和（hé）切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零（líng）件時應選擇前角稍大一些的立銑（xǐ）刀，齒數也不要（yào）超過4齒。
選取刀具時（shí），要使刀具的尺寸（cùn）與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周（zhōu）邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平麵（miàn）時，應選硬質合金（jīn）刀片銑（xǐ）刀；加工凸台、凹槽時，選高（gāo）速鋼立銑刀；加工毛坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片（piàn）的玉米銑刀；對一些立體型麵（miàn）和變斜角輪廓外（wài）形的加工，常采用球頭（tóu）銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲（qǔ）麵加（jiā）工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度（dù），切削行距一般很小，故球（qiú）頭銑刀適用於曲麵（miàn）的精加工。而端銑刀無論（lùn）是在表麵加工質量上還是在加工效（xiào）率上都遠遠（yuǎn）優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加（jiā）工曲麵時，盡量選擇（zé）端銑刀（dāo）。另外，刀具的耐用度和精度（dù）與刀具（jù）價格關係極大，必須引起注意的是，在（zài）大多數情況下，選擇（zé）好的（de）刀具雖然增加了（le）刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工質量和加工效率的提高，則可以使整（zhěng）個加工成本大大降低。
在（zài）加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裏，通過數控（kòng）程序的選刀和（hé）換刀指令進行相（xiàng）應（yīng）的換刀動作。必須選用適合機床刀具係統規格的相應標（biāo）準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人（rén）員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調（diào）整方法以及（jí）調整範圍等方麵的內容，以保證在編程時確定（dìng）刀具（jù）的徑向和軸向尺寸，合理安排（pái）刀具的排列順序。
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