1．影響數（shù）控刀具選擇的因素
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影（yǐng）響：
（1）生（shēng）產（chǎn）性質
在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考（kǎo）慮對刀具選擇的影響。
例（lì）如在大量生產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合算（suàn）的，而在單件或小批（pī）量生（shēng）產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序（xù）所用（yòng）的數控機床對選（xuǎn）擇的刀具類型（鑽、車刀或銑（xǐ）刀（dāo））的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下（xià），允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀（dāo）和大進給量車刀（dāo）。
（3）數控加工（gōng）方（fāng）案
不同（tóng）的（de）數（shù）控加工（gōng）方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，也可用鑽（zuàn）和鏜刀來進行加工（gōng）。
（4）工件的尺寸及（jí）外形
工件的尺寸及外形也（yě）影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工（gōng）表麵粗糙度影響刀具（jù）的結構形（xíng）狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細（xì）齒銑刀（dāo）。
（6）加工精（jīng）度
加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的最後加工依據孔（kǒng）的精度可用鑽、擴（kuò）孔（kǒng）鑽、鉸刀或鏜刀來（lái）加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀（dāo）具材料和切削部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度（dù）、材料（liào）硬（yìng）度（dù）等有關。
2．數控刀具的性能要（yào）求
由於數控（kòng）機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集（jí）中（zhōng）和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控（kòng）刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數（shù）控刀具應高於普（pǔ）通機床所使用的刀具。
選擇數控刀具時，首（shǒu）先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的複合刀具及特（tè）殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時（shí），應結合實際情況，盡可能選用各（gè）種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷（cí）刀（dāo）具等。
在（zài）選擇數（shù）控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方麵的問題：
（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能（néng）夠滿足加工要求，刀具材料應（yīng）與工（gōng）件材料相適應。
（2）切削性能（néng）好。為適應刀具在粗（cū）加工或對難加工材料的工件加（jiā）工時（shí）能（néng）采用大（dà）的背吃刀量和高進給量，刀具應（yīng）具（jù）有（yǒu）能夠承受高速切削和強力切（qiē）削（xuē）的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命（mìng）方麵（miàn）一（yī）定要穩定，以便實現按（àn）刀具使用壽命換（huàn）刀或由數控係統對刀具壽命進行管理。
（3）精度高。為適應數控加工的高精（jīng）度和自動換刀等要（yào）求，刀具必須具（jù）有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精（jīng）度高達0.005mm。
（4）可靠性（xìng）高。要保證數控加工中不（bú）會發（fā）生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具（jù），不論在粗加工或精加工中，都應具（jù）有（yǒu）比普通機床加工所（suǒ）用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
（6）斷屑及（jí）排（pái）屑性能好。數控加工中，斷屑（xiè）和排屑不像（xiàng）普通機床加工那樣能（néng）及時由人工處理，切屑（xiè）易纏繞在刀（dāo）具和（hé）工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會發生傷人和設備事（shì）故，影響加工質量和機床的安全運行（háng），所（suǒ）以要求刀具具有（yǒu）較（jiào）好的斷（duàn）屑和排屑性能。
3．刀具的選擇方（fāng）法
刀（dāo）具的選擇（zé）是（shì）數控加工工藝中的重要（yào）內容之一，不僅影響機床（chuáng）的加工效率，而且直接影響（xiǎng）零（líng）件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床（chuáng），而且主軸輸出功率較大，因（yīn）此與傳統加工方法相（xiàng）比，對數控加工刀具的提（tí）出了更高的要（yào）求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這（zhè）就要求刀具的結（jié）構合理（lǐ）、幾何（hé）參數標（biāo）準（zhǔn）化、係列化。數控刀具（jù）是提高加工效率的先決條件（jiàn）之一，它的選用取（qǔ）決於被加工零件的幾何形狀、材料（liào）狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下（xià）方麵：
（1）根（gēn）據零件材料的切削性能選（xuǎn）擇刀具。如車或銑高強度鋼（gāng）、鈦合金、不鏽鋼零件，建（jiàn）議選擇耐磨（mó）性較好（hǎo）的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘（yú）量為主，應選擇剛性較好、精（jīng）度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證（zhèng）零件的加工精度和產品質量為主，應選（xuǎn）擇耐用度高（gāo）、精度較高的刀具，粗加工階段所用（yòng）刀具（jù）的精度最低、而精加（jiā）工階段所用刀具的精（jīng）度最高。如果粗、精加工選擇（zé）相同的刀具，建議粗加工時選用精加工（gōng）淘汰下來的刀具，因為精（jīng）加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對（duì）粗加工的（de）影響較小。
（3）根據加工區（qū）域的特點選擇刀（dāo）具和幾何參數。在零件結構允許（xǔ）的情況（kuàng）下應（yīng）選用大直徑（jìng）、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀（dāo）端刃應（yīng）有足（zú）夠（gòu）的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件（jiàn）時應（yīng）選擇前（qián）角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取（qǔ）刀具時，要使刀具的（de）尺寸與被加工工件的表麵尺寸（cùn）相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工（gōng），常采用立銑刀；銑削（xuē）平麵時（shí），應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立（lì）銑刀；加工毛坯表麵或粗加（jiā）工（gōng）孔時（shí），可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀（dāo）、錐形銑刀和盤形銑刀。
在（zài）進行自由曲麵加工時，由（yóu）於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一（yī）般很小，故球頭銑刀適用於曲麵的精加工。而端銑刀無論是在表（biǎo）麵加工質量上還（hái）是在加工效率上都遠（yuǎn）遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲麵時（shí），盡量選擇端銑刀。另外（wài），刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價格（gé）關係極（jí）大，必須（xū）引起注意的是，在（zài）大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀（dāo）具（jù）成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高（gāo），則可以使整個加工成本大大降（jiàng）低。
在加工中（zhōng）心（xīn）上，所有刀具（jù）全都預先裝在刀庫裏，通過數控程序的選刀和換刀指（zhǐ）令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀（dāo）具係統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫（kù）。編程（chéng）人（rén）員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調（diào）整範圍等方麵（miàn）的（de）內容，以保（bǎo）證在編程（chéng）時確定刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
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