1．影響數控刀具選擇的因素
在（zài）選擇刀具的類（lèi）型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性質
在這裏生產性（xìng）質指的是（shì）零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響（xiǎng）。
例如在（zài）大（dà）量生產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該（gāi）工序所用的數控機床對選擇（zé）的刀具類（lèi）型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能（néng）夠保證工（gōng）件係統和刀具係統剛（gāng）性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給（gěi）量車刀。
（3）數控加工方案
不同的（de）數控加工方案可以采用不同類型（xíng）的刀具。例如孔的加工可以用鑽及（jí）擴孔鑽，也可用（yòng）鑽（zuàn）和鏜刀來進行加工。
（4）工件的（de）尺寸及外形
工件的尺寸及外形也（yě）影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削（xuē）用量，例如毛坯粗（cū）銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最（zuì）好用細齒銑刀。
（6）加（jiā）工精度
加（jiā）工精度影（yǐng）響精加工刀具的類型和結構（gòu）形狀，例如孔的最後加工依據孔（kǒng）的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀（dāo）或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材（cái）料將決定刀具材料和切削部分幾何參數（shù）的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
2．數控（kòng）刀具的（de）性能要求
由於數（shù）控（kòng）機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點（diǎn），對所（suǒ）使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具（jù）。
選擇數控刀具（jù）時，首先要應優先選用（yòng）標準刀具，必要時才可選用（yòng）各種高（gāo）效率的複合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀（dāo）具時，應（yīng）結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。
在選擇數控機床加工刀具時（shí），還應考慮以下幾方（fāng）麵的問題：
（1）數控刀具（jù）的類型、規（guī）格和精度等（děng）級應能夠滿足加工要求，刀具（jù）材料（liào）應與工件材料相適應。
（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加（jiā）工時能采用大的背吃刀量（liàng）和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽（shòu）命方麵一（yī）定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由（yóu）數控係統對刀具（jù）壽命進行管理。
（3）精度高。為適應（yīng）數控（kòng）加工的高精度和自動換刀（dāo）等要求（qiú），刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工（gōng）中不會發生刀具意（yì）外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及（jí）與之組合的附件必須具有很好的可靠性（xìng）及較強的適應性。
（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普（pǔ）通（tōng）機床加工所用刀具（jù）更高的耐用度，以盡量減（jiǎn）少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數（shù）控機床的加工效率和保證（zhèng）加工質量。
（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排（pái）屑（xiè）不（bú）像普通（tōng）機（jī）床加工那樣能（néng）及時由人工處理，切屑易（yì）纏繞（rào）在（zài）刀具和工（gōng）件（jiàn）上，會損壞刀具和劃（huá）傷工件已加工表麵，甚至會（huì）發生傷（shāng）人和（hé）設備事故，影響加工質（zhì）量和機床的安全運行（háng），所以（yǐ）要求刀（dāo）具具（jù）有較好的（de）斷（duàn）屑和排屑性能。
3．刀具的選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中（zhōng）的重要內容之一，不僅影響機（jī）床的加工效（xiào）率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及（jí）範圍遠遠高（gāo）於（yú）普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方（fāng）法相比（bǐ），對數控（kòng）加（jiā）工刀具的提（tí）出了更高的（de）要求，包括精度（dù）高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求（qiú）尺寸穩定，安裝調整（zhěng）方（fāng）便。這（zhè）就要求刀（dāo）具的結構合理、幾何參數標準化、係列化。數控刀具（jù）是提高加工效率（lǜ）的（de）先決條件（jiàn）之一，它的選用取決於（yú）被加（jiā）工零件的幾何形狀、材料（liào）狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下（xià）方麵：
（1）根據零件材（cái）料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽（xiù）鋼（gāng）零件，建（jiàn）議選擇耐磨性較好的可（kě）轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加（jiā）工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應（yīng）選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精（jīng）加工階段以保證零件的加工精度和（hé）產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加（jiā）工階（jiē）段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的（de）精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用（yòng）精加工淘汰下來的（de）刀具，因為精加工淘汰的（de）刀具磨（mó）損情況大多為刃部（bù）輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會（huì）影響精加工的加工質量，但對粗加工的（de）影響較小。
（3）根據加（jiā）工區域的特點選擇刀具和（hé）幾何參數。在零件結構（gòu）允許的情（qíng）況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切（qiē）削薄（báo）壁、超薄壁零件的過中心（xīn）銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加（jiā）工鋁、銅等較（jiào）軟（ruǎn）材料零件時應選擇前角稍（shāo）大一些的立銑（xǐ）刀，齒數也不要超過4齒。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加（jiā）工工件的表麵（miàn）尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工，常采（cǎi）用立（lì）銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼（gāng）立銑刀；加工毛坯表麵或粗加（jiā）工孔時，可選取鑲硬質合（hé）金刀片的玉米銑刀；對（duì）一些立體（tǐ）型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在（zài）進行自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速（sù）度為零，因此，為保證加工精度（dù），切削（xuē）行距一般（bān）很小，故球頭銑刀適用於曲麵的精加工。而端銑刀無（wú）論（lùn）是在表麵加工質量上還是在加工效率上都遠（yuǎn）遠優於球頭銑刀（dāo），因此，在確（què）保零件加工不過（guò）切的前提下，粗加工和半精加工曲麵時（shí），盡量（liàng）選擇端銑刀。另外，刀具的（de）耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起（qǐ）注意的是（shì），在大多數情況下（xià），選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提（tí）高（gāo），則（zé）可以使整個加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全（quán）都預先裝在（zài）刀庫裏（lǐ），通過數（shù）控程（chéng）序的選刀和換（huàn）刀指令進行相應的換（huàn）刀動作（zuò）。必須選用適合機床刀具係（xì）統規格的相應標準刀柄，以便數控（kòng）加工用刀（dāo）具能夠迅速、準確（què）地安裝到機（jī）床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解（jiě）機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以（yǐ）及調整範圍等方麵的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
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