一、車削加工
1、加工範圍
車外圓及台階、車端麵、鏜孔、車錐麵、車螺紋、車成（chéng）形麵、切（qiē）槽和切（qiē）斷等（děng）。
2、粗車、精車與鏡麵車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分餘量，合工件接近要求的形狀和尺（chǐ）寸。（生產效率）
考慮因素：應給精（jīng）車和半精車留有合適的餘量，一般為1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和（hé）表麵粗糙度的要求。（生產效（xiào）率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為（wéi）1.6-0.04 μm的外圓（yuán）加工方（fāng）法。
（3）鏡麵車
鏡麵（miàn）車是用車削方法獲得工件尺寸公差（chà）≤1 μm的數量級（jí）， Ra≤3.2 μm的外圓加工方法。
二、銑削加工
1、加工範圍
可（kě）以加工各種零（líng）件的平麵、台階麵、溝槽、成形表麵、型腔（qiāng）表麵、螺（luó）旋表麵等。銑削加工可以對工件進行粗加工和半精加工，加（jiā）工精度可達IT7-IT9 段，精銑表麵粗糙度達Ra3.2-1.6 μm.
三、鑽削（xuē）、鉸削與鏜削加（jiā）工
1、鑽削加工
在鑽床上以鑽頭的旋轉作主運動，鑽頭向工（gōng）件的軸向移動作進給運動（dòng），在實體工件上加工出孔為鑽（zuàn）削。按孔的直徑、深度的（de）不同，生產中有各種不同結構的鑽頭，其（qí）中，麻（má）花鑽最為常用。由於麻花鑽存（cún）在的結構問題，采用麻花鑽（zuàn）鑽（zuàn）孔（kǒng）時，軸向力很大，定心（xīn）能力較差，孔易引偏；加工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表麵較為粗糙。故麻花鑽鑽孔的精度不高，一般為IT13-IT12 ，表麵（miàn）粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高（gāo）。所（suǒ）以，鑽孔主要（yào）用於φ80以也孔徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度（dù）、粗糙度要求較高的孔作預加。生產中為提高孔的加工精度（dù）、生產效率和降低成本，廣泛使用鑽模，多軸鑽（zuàn）或組合機床（chuáng）進行孔加（jiā）工。
當孔的深徑比達到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向難（nán）；排削難；冷卻潤滑（huá）難幾方麵，有效地解決以上（shàng）加工問題（tí），是保證深孔加質（zhì）量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在車床或（huò）鑽床上用加長麻花（huā）鑽加工；對（duì）深徑比達20以上的深孔，在深孔鑽床上用深（shēn）孔鑽加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜（táng）床上加工。
向難；排削難（nán）；冷卻潤滑難幾方麵，有效地解決以上加工問題，是保證深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普（pǔ）通深孔，在車床或鑽床上用加長麻花鑽加（jiā）工；對深（shēn）徑比達20以上的深孔，在深孔（kǒng）鑽床上用深孔鑽加（jiā）工（gōng）；當孔徑較大，孔加工要求較高（gāo）時，可在（zài）深孔（kǒng）鏜（táng）床上加（jiā）工。當工件上已有預孔（如鑄孔，鍛孔或已加工孔）時，可（kě）采（cǎi）用擴孔鑽進行孔徑擴大的（de）加工，稱擴孔。擴孔亦屬鑽削範圍，但精度，質量在鑽孔基礎上均有所提高，一般擴孔精（jīng）度達IT12-IT10 ，表麵粗（cū）糙度達（dá）Ra6.3-3.2 μm，故擴孔除可用於較（jiào）高精度的孔的預加（jiā）工外，還可使一些要求不高的孔達到加工要求。加工孔（kǒng）徑一般不超過φ100。
2、鉸削加工
鉸削（xuē）是對中小直徑的已有孔進行精度、質量提高的一種（zhǒng）常用加工方法。鉸削時（shí），采用的切（qiē）削速（sù）度較低，加工餘量（liàng）較小（精鉸時一般為0.15-0.35mm，精鉸為0.05-0.15mm）校準部分長，鉸削過程中雖擠壓變形較大（dà），但對孔壁有（yǒu）修光熨壓作用，因此，鉸削通過對孔壁薄層餘量的去除（chú）使孔的加工精（jīng）度、表（biǎo）麵粗糙質量得到提高。一般鉸（jiǎo）孔加工精度可達IT9-
IT6，表麵粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸（jiǎo）孔對位置精度的保證不夠理（lǐ）想。鉸孔既可用於加工（gōng）圓柱孔，亦可用於加工圓錐孔，既可加工通孔，亦可加工盲孔。鉸孔（kǒng）前，被加工孔應先經過鑽削或鑽、擴孔加工，鉸削餘量應合理，既（jì）不能過大也不（bú）能過小（xiǎo），速度與用量也應合適，才能保證鉸削質量。另外，鉸削中，鉸刀不能倒轉，鉸孔（kǒng）後，應先退鉸（jiǎo）也後停車。
四、磨削加工
磨削及其裝備磨削加工是在磨（mó）床上使用砂輪與工件作相對運動，對工件進行的一種多（duō）刀多刃（rèn）的高速切削方法，它（tā）主要應用於零件的精加工，尤其對難切削的高硬度（dù）材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷等進行加工。
磨削加工的特點（diǎn）
（1）磨削加工精度高由於去除量少，一般磨削可獲得 IT7-IT5 級精度，表麵粗（cū）糙度低，磨削中參加工作磨粒數多，各磨粒切去切屑少，故可獲（huò）得較小表麵粗糙度（dù）值Ra1.6-0.2 μm，若采（cǎi）用精磨、超精磨等（děng），將獲得理低表麵粗糙度。
（2）磨削加工範圍磨削加工可適應各種表麵，如內、外圓表麵、圓錐麵（miàn）、平麵、齒輪齒麵、螺旋麵（miàn）及各種成形麵的加工；同時，磨削加工可適（shì）應多種工件材料，尤其是采用其它（tā）普通刀具（jù）難（nán）切（qiē）削（xuē）的（de）高（gāo）硬高強材料（liào）廠，如淬硬（yìng）鋼、硬質合金、高速鋼等，但不適宜（yí）加工硬度低而塑性好的有色金屬材料。
（3）砂輪具有一定的自銳性磨粒硬而脆，它可（kě）在磨削力作用下破碎、膠落、更新刀削刃，保持刀具鋒利，並在高溫下仍不失去切削性能。
（4）磨削速度高，過程複雜，消耗能量多，切削效率低；磨削溫度高，會使工件表麵產生燒傷、殘餘應力等缺陷（xiàn）。
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