一：車削
車削中（zhōng）工（gōng）件旋轉，形成主切削運動。刀具沿平行旋轉軸線運動時（shí），就形成內、外園柱麵。刀具沿與軸線相交的斜線運動， 就形（xíng）成錐麵（miàn）。仿形車（chē）床或數控車床上， 可以控製刀具沿著一條曲線（xiàn）進給，則形成一特定的（de）旋轉曲麵。采用成型車刀，橫向進給時，也可加工出旋轉曲麵來。車削還可以加（jiā）工（gōng）螺紋麵、端平麵及偏心軸等。車削加工精（jīng）度一般為IT8 —IT7 ，表麵（miàn）粗糙度為6.3 —1.6 μm。精（jīng）車時，可達IT6 —IT5 ，粗（cū）糙度可達0.4 —0.1 μm。車削的生產率較高，切削過程比較平穩，刀具較簡單。
二：銑削
主切削運動是刀具的旋轉。臥銑時， 平麵（miàn）的形成（chéng）是由銑刀的外園麵（miàn）上的（de）刃（rèn）形成的。立銑時， 平麵是由（yóu）銑刀（dāo）的（de）端麵刃形成的。提高銑刀的轉速可以獲得較高（gāo）的切削速度， 因此生產率較高。但由於銑刀（dāo）刀齒的切入、切出，形成（chéng）衝擊，切削過程容易產生振動， 因而限製了表麵質量的提高。這種衝擊， 也加劇了刀具的磨損和破損， 往往導致硬質合金刀（dāo）片的碎裂。在切離工件的（de）一般時間內，可以得到一定冷卻， 因此散熱條件較好。按照銑削時主運動速度方向與工（gōng）件進給方向（xiàng）的相同或相反，又分為順（shùn）銑和逆（nì）銑（xǐ）。
順銑
銑（xǐ）削力的水平分力與工件的進給方向相同，工（gōng）件台進給絲杠與固定螺母之間（jiān）一般有間隙存在，因此切（qiē）削力容易（yì）引起工件和（hé）工作台一起向前竄動， 使進（jìn）給量突然增（zēng）大， 引起打刀。在銑（xǐ）削鑄件或鍛（duàn）件等表麵有硬度的工件時，順（shùn）銑刀（dāo）齒（chǐ）首先接觸工件硬（yìng）皮，加劇了銑（xǐ）刀的磨損。
逆銑
可以避免順銑時發生的竄動現象。逆銑（xǐ）時，切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經曆了一段在切削硬化的已加工（gōng）表麵上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的（de）磨損。同時，逆銑時， 銑削力將工件（jiàn）上抬，易引起振動，這是逆銑（xǐ）的不利之處。
銑削的（de）加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。普通銑（xǐ）削一般隻能加工平麵， 用成形銑（xǐ）刀也可以（yǐ）加工出固定的曲麵。數控銑床可以用軟件通過數控（kòng）係統控製幾個軸按一定關係聯動， 銑出複雜曲麵來， 這時一般采用球頭銑刀。數控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯（xīn）和型（xíng）腔（qiāng）等形狀複雜的工件（jiàn），具有特別重要（yào）的意義。
三：刨削（xuē）
刨削時，刀具的往複直線（xiàn）運動為切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產率較低。刨削比（bǐ）銑（xǐ）削平穩（wěn）， 其加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6 μm，精刨平麵度（dù）可（kě）達0.02/1000 ，表麵粗糙度為0.8 —0.4 μm。
四：磨削
磨削以（yǐ）砂（shā）輪（lún）或其它磨具對工件進行加工， 其（qí）主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表麵的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作（zuò）用變差， 切削力變大。當（dāng）切削力超過粘合劑強度時， 圓鈍的磨（mó）粒脫落， 露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但（dàn）切屑和碎磨粒仍會（huì）將砂輪阻塞。因而（ér），磨削一定時（shí）間後，需用金剛石（shí）車刀等對砂輪進行（háng）修整。磨削時，由於刀刃很多，所以加工時平穩、精度高。磨床（chuáng）是精加工機床， 磨（mó）削精度可達IT6 —IT4 ，表麵粗糙度Ra可達1.25 —0.01 μm，甚至可達（dá）0.1 —0.008 μm。磨削（xuē）的另一（yī）特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工。因此（cǐ），往往作為最終加工工序。磨削時，產生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平磨等。
五：鑽削與鏜（táng）削
在（zài）鑽（zuàn）床上， 用（yòng）鑽頭旋轉鑽削孔， 是孔加工的最常用方法。鑽削的加工精度較低（dī）， 一般隻能達到（dào）IT10 ，表麵粗糙度一般為12.5 —6.3 μm在鑽削後常常采用擴孔和鉸孔來（lái）進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鑽，鉸孔采用鉸刀進行加工（gōng）。鉸削（xuē）加（jiā）工精度一般為IT9 —IT6 ，表麵粗糙度為Ra1.6—0.4 μm。擴孔、鉸孔時，鑽頭、鉸刀一般（bān）順（shùn）著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行（háng）。在鏜床上鏜孔時， 鏜刀基本與（yǔ）車刀相同，不同之處（chù）是工件不動，鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—0.8mm。。鑽削加工鏜床加（jiā）工車（chē）床（chuáng）加（jiā）工
六：齒麵加工
齒輪齒麵加工方（fāng）法可分為兩大類： 成形法和展成法。成形法加工齒麵所使用的機床一般為普通銑（xǐ）床，刀具（jù）為成形銑刀， 需要兩個簡單成形運動： 刀具（jù）的旋（xuán）轉運動和直線移動。展成法加（jiā）工齒麵的常用機床有滾齒機、插齒機（jī）等。
七：複雜曲麵加工（gōng）
三維（wéi）曲麵的切削加工， 主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工（gōng）方法（見本節八（bā）） 。仿形銑必（bì）須有原型作（zuò）為靠模。加工中球頭仿形頭（tóu）， 一直以一定壓力接觸原（yuán）型曲麵。仿形頭（tóu）的運動變換為電感量， 加工放大控製銑床三個軸的運（yùn）動， 形成刀頭沿曲麵運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑（jìng）的球頭銑刀。數（shù）控技術的出現為曲麵（miàn）加工提供了更有效的方法（fǎ）。在（zài）數控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點按坐標值加（jiā）工而成。采（cǎi）用加（jiā）工中心（xīn）加工複雜曲麵的優點是：
加（jiā）工中心上（shàng）有刀庫， 配備（bèi）幾十把刀具。曲（qǔ）麵的粗、精加工， 可用不同刀具對（duì）凹（āo）曲麵的不同曲率（lǜ）半（bàn）徑，也可選（xuǎn）用適當的刀具。同時，可在一次（cì）安裝中加工各種輔助表麵，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證了各表麵的相對位（wèi）置精度。
八: 特種加工
特種加工方法是指區別於傳統切削加工方法，利用化學、物理（lǐ）( 電、聲、光、熱、磁) 或（huò）電（diàn）化學方法對（duì）工（gōng）件材料進行加工的一（yī）係列加工（gōng）方法的總稱。這（zhè）些加工方法包括：化學加工(CHM)、電化學加工(ECM)、電化學機械加工(ECMM) 、電火花加工(EDM)、電接觸加工（gōng）(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離（lí）子（zǐ）束加工(IBM) 、電子束加工(EBM)、等離子體加工(PAM)、電液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料噴（pēn）射加工（gōng）(AJM)、液（yè）體噴射加工（gōng）(HDM)及各類複合加工等。
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