一：車削
車（chē）削中工件旋轉，形成主切削運動。刀具沿（yán）平行旋轉軸（zhóu）線運動時，就形成內、外（wài）園柱麵。刀具沿與軸線相交的斜線運（yùn）動， 就形成錐麵。仿形車床或數控車床（chuáng）上， 可以控製刀（dāo）具沿著一條曲線進給，則（zé）形成一特定的旋轉曲麵。采（cǎi）用成型（xíng）車（chē）刀（dāo），橫向進給時，也可加工出（chū）旋轉曲麵來。車削（xuē）還可以加工螺紋麵（miàn）、端平麵及偏心軸等。車削（xuē）加工精度一般（bān）為IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。精車時，可達IT6 —IT5 ，粗糙度可達0.4 —0.1 μm。車削的生產率較高（gāo），切削過程比較平穩，刀具較簡單。
二：銑削
主切削運動是刀具的旋（xuán）轉（zhuǎn）。臥銑時（shí）， 平麵（miàn）的形成是由（yóu）銑刀（dāo）的外園麵上的刃形成的（de）。立銑時， 平麵（miàn）是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的轉速可以（yǐ）獲得較高的切削速（sù）度， 因此生產率較高。但由於銑刀刀齒的切入、切出，形（xíng）成衝（chōng）擊，切削過程容易產生振動， 因（yīn）而限製了表麵質量的提（tí）高。這種（zhǒng）衝擊， 也加劇（jù）了刀具的（de）磨損和破損， 往往導致硬（yìng）質合金刀片的碎裂（liè）。在切離工件的一般時間內，可以得（dé）到一定冷卻， 因（yīn）此散熱條件較好。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
順銑
銑削力的水平（píng）分力與工件的進給方向相（xiàng）同，工件台進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起（qǐ）工件（jiàn）和工作台（tái）一起（qǐ）向前竄（cuàn）動， 使進給量突然增大， 引起打刀（dāo）。在銑削鑄件或鍛（duàn）件（jiàn）等表麵有硬度（dù）的工件時，順銑刀齒首先接觸（chù）工件硬皮，加劇了銑刀（dāo）的磨損。
逆銑
可以避免順銑時發生的竄動現象。逆銑時（shí），切削厚度從零（líng）開始逐漸增（zēng）大， 因而刀刃開（kāi）始經曆了（le）一段在切削硬化（huà）的已加工表麵上擠（jǐ）壓滑行的階段， 加速了刀具（jù）的（de）磨損。同時，逆銑時， 銑削力將工件上抬，易引起振動，這是逆銑的不利之（zhī）處（chù）。
銑削的加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為6.3 —1.6 μm。普通銑削一般隻能加工平麵， 用成形銑刀也可以加工出固定的曲麵。數控銑床可以用軟件通過數控係統控製幾個軸（zhóu）按一定關（guān）係聯動， 銑出複雜曲麵來（lái）， 這時一般采用球頭銑刀（dāo）。數控銑床對加工葉輪機械的葉片（piàn）、模具的模芯和型腔等形狀複雜的工件（jiàn），具有特別重要的意義。
三：刨削
刨削時，刀具的往複直線（xiàn）運動為切（qiē）削主運動（dòng）。因此，刨削速度不可能太高，生產率較低。刨削比（bǐ）銑削平穩（wěn）， 其加工精度一般可（kě）達IT8 —IT7 ，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6 μm，精刨平麵度可達0.02/1000 ，表麵粗糙度為0.8 —0.4 μm。
四：磨削
磨削以砂輪或其它磨具對工件（jiàn）進行加工（gōng）， 其主運動是砂輪的旋（xuán）轉。砂輪（lún）的磨（mó）削過程實際上是磨粒對工件表麵的（de）切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。磨削中，磨粒本身也（yě）由尖銳逐漸磨鈍（dùn），使切削作用變差， 切削力變大（dà）。當切削力超過粘合劑強度（dù）時， 圓鈍的磨粒脫落， 露（lù）出一層新的磨粒（lì），形成（chéng）砂輪的“自銳性”。但（dàn）切（qiē）屑和碎磨（mó）粒仍（réng）會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間後，需（xū）用金剛石（shí）車（chē）刀等（děng）對砂輪進行修整。磨（mó）削時，由（yóu）於刀刃很多（duō），所以加工時平穩、精度（dù）高。磨床是精加工機床， 磨（mó）削精度可達IT6 —IT4 ，表麵粗糙度Ra可達1.25 —0.01 μm，甚至可達0.1 —0.008 μm。磨削的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工。因此，往往作為最終加工工序。磨削（xuē）時（shí），產生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功能不同，磨削還可（kě）分為外園磨、內孔磨、平磨等。
五：鑽削與鏜削
在鑽床上， 用鑽頭旋轉鑽削孔， 是孔加工的最常用方法。鑽削（xuē）的加工精度較低， 一般隻能達到（dào）IT10 ，表麵粗（cū）糙（cāo）度一般為12.5 —6.3 μm在鑽削後常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴（kuò）孔采用擴孔鑽，鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度（dù）一般為IT9 —IT6 ，表麵粗糙度（dù）為Ra1.6—0.4 μm。擴（kuò）孔、鉸孔時，鑽頭（tóu）、鉸刀（dāo）一般順著（zhe）原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜（táng）孔時， 鏜刀基本與車刀相（xiàng）同，不同之處是工件（jiàn）不動，鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為（wéi）IT9 —IT7 ，表（biǎo）麵粗（cū）糙度為Ra6.3—0.8mm。。鑽削加工鏜床加工車床加工
六：齒麵加工
齒輪（lún）齒麵加工方法（fǎ）可分為兩大類： 成形法和展成法。成形法加工齒麵所使用的機床一般為普通銑（xǐ）床，刀具為成形銑刀（dāo）， 需要（yào）兩個簡單成形運動： 刀具的旋轉運動和（hé）直線移動。展成（chéng）法加工齒麵的常用機床有滾齒機、插齒機等。
七（qī）：複雜曲麵加工
三（sān）維（wéi）曲麵的（de）切削（xuē）加工， 主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法（見本節八） 。仿形銑必須有原型作為靠（kào）模。加工（gōng）中球頭仿形頭， 一直以一定壓（yā）力接觸（chù）原型曲（qǔ）麵。仿形頭的（de）運動變換為電感量， 加工放大控製銑床三個軸的（de）運動， 形成刀（dāo）頭沿曲麵運（yùn）動的軌（guǐ）跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球（qiú）頭銑刀。數控技術的（de）出現為曲麵加工（gōng）提供了更（gèng）有效的方法。在（zài）數控銑床或（huò）加工中心上加（jiā）工時，是通過球頭銑（xǐ）刀（dāo）逐點按坐標值加工而（ér）成。采用加工中心加工（gōng）複雜曲麵的優點是（shì）：
加工中心上有刀庫， 配（pèi）備幾十把刀（dāo）具。曲麵的粗、精加工（gōng）， 可用（yòng）不同刀具（jù）對凹曲麵的（de）不（bú）同曲率半徑，也可選用適當的刀具。同時，可（kě）在一次安裝中（zhōng）加工（gōng）各種輔助表麵，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證了各表麵的相對位置精度（dù）。
八: 特種加（jiā）工
特種加工方法（fǎ）是指區別於傳統切削加工方法，利用化學、物理( 電、聲、光、熱、磁) 或電化學方法對工件材料進行加工的一係列加工方法的總稱。這些加工方法包括：化（huà）學加工(CHM)、電化學加工(ECM)、電化學機械加工（gōng）(ECMM) 、電火（huǒ）花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM) 、電子束加工(EBM)、等離（lí）子體加工(PAM)、電液（yè）加工(EHM)、磨料流加（jiā）工(AFM)、磨料噴（pēn）射加工(AJM)、液體噴射加工(HDM)及各類（lèi）複（fù）合（hé）加工等。
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